11
Примечания:
1. Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» испытания не проводят.
2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.
3.5. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность (п. 2.1.5) должен быть установлен в ТУ на прибор конкретного типа.
План контроля показателей надежности должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации. В качестве приемочного значения контролируемого параметра принимается значение средней наработки, указанной в ТУ на прибор конкретного типа.
3.6. Типовые испытания должны проводиться в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на метрологические и технические характеристики приборов.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль конструкции (пп. 1.1; 1.2; 1.4; 1.5.2 - 1.6; 2.1.7.4.2; 2.1.9 - 2.1.9.2.2; 2.1.9.2.5 - 2.1.9.6; 2.1.9.9 - 2.1.9.11.2; 2.2.2 - 2.2.4), размеров (п. 2.1.9.8), комплектности (п. 2.3), маркировки (п. 2.4), упаковки (п. 2.5) проводят визуально, сличением с чертежами, измерением размеров средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Методы проверки диапазона уставки (п. 1.3), числа срабатываний (п. 1.5), разрывной мощности контактов (п. 1.5.1), испытание приборов на воздействие удара, наклонов корпуса, крена и качки (п. 2.1.7.3), проверка приборов с контрольной стрелкой (п. 2.1.9.7) и с регулирующим устройством (п. 2.2.1) должны быть установлены в ТУ на прибор конкретного типа.
4.3. Перечень средств измерений, применяемых при испытаниях, следует указывать в ТУ на прибор конкретного типа.
4.4. Основную погрешность (пп. 2.1.1 - 2.1.3) определяют как разность между показанием (записи) прибора и действительным значением измеряемого давления, определяемым по образцовому прибору, одним из следующих способов:
заданное действительное давление устанавливают по образцовому прибору, а показания (запись) отсчитывают по проверяемому прибору;
стрелку (перо) проверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.
Отсчет показаний (записи) приборов классов точности 0,4* и 0,6 следует проводить не менее чем на восьми значениях давления; классов точности 1; 1,5; 2,5; 4* - не менее чем на пяти значениях давления.
* Устанавливается по заказу потребителя
Значения давления должны быть равномерно распределены в пределах всей шкалы (диаграммы).
При проверке мановакуумметров с верхним пределом измерений избыточного давления от 0,9 МПа (9 кгс/см2) и выше показания по вакуумметрической части шкалы (диаграммы) допускается не отсчитывать, а проверять только движение стрелки (пера) в сторону этой части шкалы.
При проверке вакуумметров с верхним пределом измерений 0,1 МПа (1 кгс/см2) отсчет показаний (записи) и выдержку под давлением проводят при давлении, равном 0,09-0,095 МПа (0,9-0,95 кгс/см2).
Основную погрешность срабатывания сигнализирующего устройства определяют не менее чем на трех отметках шкалы как разность между значением параметра, на которое установлен указатель сигнализирующего устройства, и действительным значением измеряемого параметра по образцовому прибору, при котором произошло срабатывание (появление и исчезновение сигнала).