ГОСТ 4491—86 С. 5
2.8. При получении неудовлетворительных результатов контроля ударной
вязкости стали при температуре минус 60°С допускается приемка центров по
результатам дополнительного контроля микроструктуры и типа
неметаллических включений (п. 1.6) на одном центре от партии
п
лавки
.
Результаты контроля микроструктуры и типа неметаллических включений
распространяются на все центры данной партии
п
лавки
.
2.9. Вид излома (п. 1.6) следует контролировать у каждого центра.
2.10. Остаточный дисбаланс центров (п. 1.12) контролируют у каждого центра
или выборочно. Объем выборки — не менее 5 центров от партии. При
получении неудовлетворительных результатов контроля остаточного
дисбаланса хотя бы для одного центра проверке остаточного дисбаланса
подлежат все центры данной партии.
2.11. При периодических испытаниях необходимо контролировать размеры
отливок (п. 1.1), микроструктуру стали (п. 1.6), тип неметаллических
включений (п. 1.6), плотность центров (п. 1.7), прозвучиваемость металла
центров (п. 1.13). Объем выборки и периодичность проведения указанных
испытаний — по техническим условиям на конкретные центры.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Внешний вид (пп. 1.1, 1.8, 1.9) контролируют визуально без применения
увеличительных средств.
3.2. Размеры центров (п. 1.1) проверяют универсальными измерительными
инструментами.
3.3. Пробы для определения химического состава стали, следует отбирать в
соответствии с требованиями ГОСТ 7565—81. Допускается проверять
химический состав на стружке, взятой от приливных пробных брусков для
механических испытаний или из центра,
3.4. Химический состав стали (п. 1.2) определяют по ГОСТ 22536.1-77 —
ГОСТ 22536.5-77; ГОСТ 22536.7-77 — ГОСТ 22536.10-77; ГОСТ
22536.13—77. Допускается применять аттестованные в установленном порядке
другие методы определения содержания элементов химического состава,
точность которых не ниже, точности соответствующих методов по указанным
стандартам.
3.5. Приливные пробные бруски (по одному на каждый центр, если в
технических условиях на конкретные центры не установлено иное), размером
не менее 22х25х150 мм приливают плоскостью 25х150 мм к нижней стороне
обода центра по положению в литейной форме при заливке. Приливные
пробные бруски перед проведением термической обработки подрезают, а
после окончательной термической обработки отделяют от центров и маркиру-
С. 6 ГОСТ 4491—86
ют. Место размещения приливных пробных брусков — по чертежам отливок
центров.
Допускается определять механические свойства на образцах, вырезанных
из центра.
3.6. Механические свойства стали при растяжении (п. 1.5) определяют по
ГОСТ 1497—84 на цилиндрическом образце диаметром 10 мм и расчетной
длиной 50 мм. При вырезке образцов из центров и при повторных испытаниях
допускается определять механические свойства стали на образцах диаметром 6
мм и расчетной длиной 30 мм.
3.7. Ударную вязкость (п. 1.5) определяют по ГОСТ 9454—78 на образцах
типа 1. В качестве показателя ударной вязкости принимают минимальное
значение результатов испытаний.
3.8. Вид излома (п. 1.6) контролируют визуально без применения
увеличительных средств, а микроструктуру — под микроскопом при
увеличении 100 на шлифах, изготовленных из приливных пробных брусков
или образцов после проведения механических испытаний.
3.9. Плотность центров (п. 1.7) при периодических испытаниях
контролируют по виду поперечных темплетов без применения
увеличительных средств по технической документации на конкретные
центры.
3.10. Места контроля плотности центров (п. 1.7) при периодических
испытаниях — по чертежам отливок центров.
3.11. Дисбаланс центра (п. 1.12) при статической балансировке определяют
с помощью балансировочных грузов, прикрепляемых к центру на расстоянии
500 мм от оси вращения. Максимальная масса каждого груза — 250 г.
При статической балансировке центров диаметром менее 1000 мм
допускается пропорциональное увеличение максимальной массы
балансировочных грузов при установке их на расстоянии менее 500 мм от оси
вращения.
Метод устранения дисбаланса (п. 1.12), превышающего указанную на
чертежах остаточную величину, — по технической документации
предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
3.12. Контроль прозвучиваемости металла колесных центров (п. 1.13)
следует проводить ультразвуковым методом по нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке — с 01.01.89.
1
Примечание.
Непрозвучивающимся следует считать центр, у которого при сквозном
прозвучивании на заданной частоте и чувствительности дефектоскопа нельзя
обнаружить отражение ультразвуковых волн от противоположного торца ступицы или
обода.
1
изменения №1