ГОСТ 4491—86 С. 3
стa отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены
или обрублены в пределах допусков согласно рабочим чертежам. Удаление
питателей и прибылей огневой резкой следует проводить до окончательной
термической обработки центров.
Допускается отрезка питателей и прибылей, а также подрезка ранее
удаленных прибылей после проведения окончательной термической обработки
центров.
На внутренних поверхностях коробчатых центров в труднодоступных для
очистки местах допускается наличие пригара, если занятая пригаром площадь
не превышает 5 % общей поверхности центра.
1.9. На поверхности центров не допускаются и не подлежат исправлению
литейные дефекты, если они превышают:
по ободу—15% поперечного сечения обода и 100 см
3
общего объема
наплавленного металла, причем припуск на механическую обработку и объем
наплавки на нем не учитываются;
по спицам, не исключая мест соединения их с ободом и ступицей—15%
поперечного сечения н 100 см
3
общего объема наплавленного металла;
в торцах ступицы — по длине 25 мм, по ширине 15 мм и по глубине 12 мм
числом не более двух с каждого торца, причем вырубки дефектных мест не
должны быть ближе 10 мм к расточному отверстию ступицы.
1.10. Исправление сваркой дефектов центров, а также поврежденных
знаков литой маркировки проводят до окончательной термической обработки
центров. При обнаружении дефектов после окончательной термической
обработки необходимость их исправления и последующей термической
обработки должна быть указана в технических условиях
на конкретные
центры.
1.11. При исправлении литейных дефектов в центрах сваркой общая масса
наплавленного металла не должна превышать 1,0 % массы центра.
1.12. Центры, изготовляемые в полуобработанном или окончательно
обработанном виде, у которых после черновой расточки необходимо довести
до окончательных размеров только внутренний диаметр ступицы, должны
подвергаться статической балансировке.
Величина остаточного дисбаланса центров не должна быть более
указанной на рабочих чертежах.
Примечание. Центры для колесных пар локомотивов с конструкционной
скоростью не более 100 км/ч, а также для колесных пар, подвергающихся
динамической балансировке, статической балансировке не подлежат.
1.13. Металл колесных центров должен обладать прозвучиваемостью.
С. 4 ГОСТ 4491—86
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия центров требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические
испытания.
2.2. Центры предъявляют к приемке поштучно или партиями. Партия должна
состоять из центров одного назначения и наименования, прошедших
термическую обработку по одному режиму, регистрируемому
автоматическими приборами. Максимальное число центров в партии — по
техническим условиям
на конкретные центры.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует контролировать:
внешний вид (пп. 1.1, 1.8, 1.9);
основные размеры по чертежам отливок
центров (п. 1.1);
химический состав и механические свойства стали (пп. 1.2, 1.5);
вид излома (п. 1.6);
микроструктуру и тип неметаллических включений (п. 1.6) — только при
получении неудовлетворительных результатов контроля ударной вязкости при
температуре минус 60°С;
остаточный дисбаланс (п. 1.12).
2.4. Внешний вид и основные размеры (пп. 1.1, 1.8, 1.9) необходимо
контролировать у каждого центра.
2.5. Проверку химического состава стали центров (п. 1.2) следует проводить от
каждой плавки. Объем выборок — по ГОСТ 7565—81. Результаты контроля
химического состава стали распространяются на все центры данной плавки.
2.6. Механические свойства стали необходимо контролировать для каждой
плавки. Механические свойства стали при растяжении (п. 1.5) проверяют при
испытании одного образца, а ударную вязкость — при испытании двух
образцов.
Из приливных пробных брусков изготовляют образцы для испытаний на
растяжение, для определения ударной вязкости, проверки структуры (вида
излома и микроструктуры) и неметаллических включений в стали центра.
Результаты проверки распространяются на все центры данной плавки,
прошедшие термическую обработку по одному режиму, регистрируемому
автоматическими приборами.
2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному показателю механических свойств стали по нему проводят повторное
испытание на удвоенном количестве образцов, изготовленных из приливных
пробных брусков центров той же плавки. Результаты повторного испытания
распространяются на все центры данной плавки, прошедшие термическую
обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами.