УДК 625.2.012.3:006.354
Группа В41
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕНТРЫ КОЛЕСНЫЕ ЛИТЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Общие технические условия
Cast wheel centres for railway rolling
stock of 1520 mm gauge.
General specifications
±
ОКП 31 8440ГОСТ 4491-86
Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на литые центры (далее в тексте —
центры) колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и
дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении
УХЛ по ГОСТ 15150—69.
Стандарт не распространяется на центры для подвижного состава
метрополитенов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Центры следует изготовлять в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
Предельные отклонения размеров отливок центров, а также припуски на
механическую обработку должны соответствовать 3-мv классу точности ГОСТ
26645—85, формовочные уклоны — ГОСТ 3212— 80.
1.2. Центры следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977—
75, при этом массовая доля марганца должна быть не менее 0,60 %, серы и
фосфора — не более 0,020 % (каждого элемента).
Допускаемые отклонения от норм химического состава стали марок 20Л и
25Л для верхнего предела содержания кремния, марганца, хрома, никеля и
меди — по ГОСТ 977—75.
Примечания:
1. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре
минус 60°С допускаются отклонения от требований к химическому составу, в
процентах по массовой доле:
0,02 — для углерода;
+0,010 — для серы;
+0,010 — для фосфора.
Издание официальноеПерепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987
С. 2 ГОСТ 4491—86
2. Допускается до 01.01.90 отливать центры из стали марки 20Л или 25Л по
ГОСТ 977—75 с суммарным содержанием серы и фосфора не более 0,070 %
(для основной мартеновской стали) и 0,090 % (для кислой стали).
1.3. При выплавке сталь для центров следует обрабатывать раскислителями
(модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или)
редкоземельные (РЗМ), и (или) другие металлы.
Вид, количество и способ обработки стали раскислителями (модификаторами)
— по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в
установленном порядке.
Рекомендации по технологии выплавки и раскисления стали для центров
приведены в рекомендуемом приложении.
1.4. Центры следует подвергать термической обработке. Вид и режим
термической обработки — по технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
1.5. Механические свойства стали после окончательной термической
обработки центров должны быть не менее указанных в таблице.
Наименование свойства Нормы для стали марки
20Л25Л
Предел текучести
σ
0,2
, МПа (кгс/мм
2
)
245 (25)265 (27) .
Временное сопротивление
σ
В
, МПа (кгс/мм
2
)
440 (45)470 (48)
Относительное удлинение δ, %2220
Относительное сужение ψ, %3230
Ударная вязкость KCU
α
1
при температуре
49,0 (5,0)49,0 (5,0)
20°С, Дж/см
2
(кгс-м/см
2
)
Ударная вязкость KCU
α
1
при температуре
24,5 (2,5)24,5 (2,5)
минус 60°С. Дж/см
2
(кгс-м/см
2
)
Примечание. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при
температуре плюс 60
о
С ударная вязкость при 20°С не определяется.
1.6. Структура стали (вид излома и микроструктура) после окончательной
термической обработки центров должна соответствовать образцам,
утвержденным в установленном порядке. Неметаллические включения
пленочного типа не допускаются.
1.7. Плотность центров (наличие внутренних газовых, песчаных, шлаковых и
усадочных раковин) должна соответствовать требованиям или образцам,
утвержденным в установленном порядке.
Примечание. Для спицевых колесных центров размер внутренних сосредоточенных
усадочных раковин в местах соединения спиц с ободом не должен быть более 5 %
площади круга, вписанного в поперечное сечение данною узла.
1.8. Отливки центров должны быть очищены от формовочной смеси, окалины
и пригара; прибыли и питатели — удалены. Ме-