(Продолжение изменения к ГОСТ 4008—89}
3.7.1. В случае изготовления профильной заготовки и чистовой оси на одном
предприятии ультразвуковой контроль допускается проводить одни раз на частично
или полностью обработанной оси»,
Пункт 3.9. Заменить слово: «допускается» на «следует».
Пункт 4.3, 4.4, 4.5, 5.1, 5.3 изложить в новой редакции (кроме черт, 2);
«4.3. Проверку механических свойств металла заготовки профильной (п. 1,4) проводят
на образцах на растяжение и ударный изгиб.
Образцы изготавливают из припуска, оставленного при формообразовании шейки,
или подступичной части оси.
Для испытания на растяжение берут от любой заготовки профильной из
контролируемой партии один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной
длиной.
Для испытаний на ударный изгиб берут четыре образца от любой заготовки
профильной из контролируемой партии.
Образцы вырезают из металла, взятого на расстоянии половины радиуса заготовки
профильной ±10 мм от ее поверхности в направлении, параллельной образующей.
Схема вырезки образцов для механических испытаний приведены на черт. 1.
4.3.1. Допускается вырезать из заготовки профильной образцы для определения
механических свойств автогеном при условии оставления припуска не менее 30 мм на
сторону.
4.4. Испытание на растяжение (п. 1.4) следует проводить на образцах типов I, II, III
№ 4 по ГОСТ 1497. ^
4.4.1. Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150—200 °С с
выдержкой не менее 30 мин.
4.5. Ударную вязкость (п. 1.4) определяют на образцах типа I по ГОСТ 9454.
4.5.1. Допускается изготавливать надрезы сверлением.
5.1. На шейке или средней части каждой заготовки профильной (для осей электро- и
дизель-поездов и на подступичной части) в горячем состоянии должны быть четко
выбиты знаки высотой 10—15 мм и глубиной 1—3 мм в следующем порядке ( через
тире или с промежутками):
две последние цифры года изготовления;
номер плавки;
порядковый номер оси, начинающийся с условного номера предприятия-
изготовителя.
При однозначном условном номере впереди ставят два нуля, при двузначном —
один нуль.
Повторение номера в течение года не допускается,
Пример маркировки оси:
(Продолжение см, с, 27)
26
(Продолжение изменения к ГОСТ 4008—89)
90—153426—00513042,
90 — год изготовления, 153426 — номер плавки, 00513042 — номер оси (5 — номер
предприятия-изготовителя, 13042 — порядковый номер оси, изготовленной с начала
года).
Каждая заготовка профильная должна иметь клеймо отдела технического контроля и
представителя заказчика.
5.1.1. По согласованию с потребителем для заготовок профильных винтовой
прокатки допускается не ставить нуль впереди условного номера предприятия-
изготовнтеля.
Допускается маркировка и клеймение осей в горячем состоянии двухрядной
колодкой в следующем порядке: первая строка — две последние цифры года
(Продолжение см. с. 28)
(Продолжение изменения к ГОСТ 4008—89)
изготовления и номер плавки, вторая — порядковый номер оси, начинающийся с номера
предприятия-изготовителя.
5.3. Расположение знаков маркировки и клейм на торце чистовой оси должно
соответствовать для осей под подшипники качения с креплением гайкой черт. 2а, под
подшипниками качения с торцовым креплением шайбой—черт. 26.
Высота знаков маркировки 6 мм.
Для осей типа РУ1Ш с удлиненными галтелями шеек рядом с клеймом технического
контроля наносится буква «П».
5.3.11. Допускается маркировку располагать в две строки».
Пункт 5.3. Чертеж 2. Подрисуночная подпись. Заменить слово: «Госприемки» на
«представителя заказчика».
(ИУС № 11 19911 г.)