ГОСТ 4008—89 С. 4
продольные мелкие риски на подступичной части оси глубиной не более 0,03
мм должны быть плавно зачищены вдоль оси, более глубокие риски не
допускаются.
2.4. Допускается на поверхностях центровых отверстий наличие кольцевых
рисок глубиной до 0,08 мм и продольных — глубиной до 0,5 мм.
2.5. Оси должны быть подвергнуты механической обработке и упрочнению
накатыванием роликами в шейках, предподступичных, подступичных и средних
частях, а также в галтелях перехода от одних частей к другим по нормативно-
технической документации.
Накатанная поверхность на цилиндрической поверхности шейки и пред
подступичной части может начинаться для осей типа РУ1 на расстоянии не
более 8 мм, а для осей типа РУ1Ш на расстоянии не более 22 мм от торца с
последующим постепенным увеличением глубины наклепанного слоя.
Накатываниепредподступичныхчастейиихгалтелейнаосях,
изготавливаемых ненаавтоматических линиях, проводятв сроки,
согласованные между изготовителем и заказчиком.
2.6. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 подступичных частей перед
накатыванием должен быть Rz≤20 мкм, остальных частей Rz≤40 мкм.
2.7. Средний срок службы чистовой оси — 15 лет.
3. ПРИЕМКА ЗАГОТОВОК ПРОФИЛЬНЫХ И ЧИСТОВЫХ ОСЕЙ
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят
приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях заготовок профильных должны
быть предъявлены документы с номерами плавок и результатами химических
анализов.
Заготовки профильные и чистовые оси, принятые отделом технического
контроля предприятия-изготовителя, должны быть предъявлены для проверки
представителю Госприемки.
3.3. Заготовки профильные предъявляют к приемке партиями. Партия
должна состоять из заготовок одной плавки. Число заготовок профильных
должно быть не более 150 шт. Допускается остаток заготовок профильных
данной плавки до 80 шт. присоединять к партии из этой плавки. Если остаток
заготовок профильных более 80 шт., то его следует считать отдельной партией.
Допускается составлять партию из заготовок профильных разных плавок,
ранее прошедших испытания с удовлетворительными результатами.
3.4. При приемо-сдаточных испытаниях заготовок профильных и чистовых
осей следует контролировать:
С. 5 ГОСТ 4008—89
поверхность и размеры осей (пп. 1.1, 1.6, 1.7, 2.1—2.5),
механические свойства металла (п. 1.4).
3.5. По внешнему виду, размерам и маркировке проверяют каждую
заготовку профильную и чистовую ось.
3.6. Механические свойства металла (п. 1.4) определяют на одной заготовке
пpoфильной от каждой контролируемой партии. Результаты испытаний
распространяют на всю партию.
Проверку механических свойств металла заготовок профильных проводят на
предприятии-изготовителе до их механической обработки.
3.7.Каждаязаготовкапрофильная,полученнаяметодомгорячего
формообразования, и чистовая ось должны быть подвергнуты ультразвуковому
контролю. Допускается до 01.01.91 ультразвуковой контроль чистовых осей не
проводить. В случае изготовления профильной заготовки и чистовой оси на
одном предприятии ультразвуковой контроль допускается проводить один раз
на частично или полностью обработанной оси.
З.8.Каждаячистоваяосьдолжнабытьподвергнутамагнитному
дефектоскопированию на отсутствие поверхностных дефектов.
3.9. Заготовки профильные, имеющие отклонения от прямолинейности (п.
1.6), допускается подвергать повторной термической обработке с последующей
правкой.
3.10. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями (п.
1.9) —по документам о качестве на осевую заготовку или по ГОСТ 4728.
3.11. При периодических испытаниях контроль качества накатывания (п. 2.5)
следует проводить ежемесячно на одной окончательно обработанной оси из
числа накатываемых на однотипных станках, но не более чем на одной из 500
шт.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЗАГОТОВОК ПРОФИЛЬНЫХ И
ЧИСТОВЫХ ОСЕЙ
4.1. Все длины измеряют предельными средствами измерения или
универсальным мерительным инструментом с допустимой погрешностью ±3,0
мм. Диаметры подступичных частей у всех типов чистовых осей измеряют
предельными мерителями пли универсальным мерительным инструментом с
ценой деления 0,01 мм, диаметры шеек—с допустимой погрешностью ±0,005
мм.
4.2. Ультразвуковой контроль заготовок профильных для выявления
несплошности металла и непрозвучиваемости металла следует проводить при
шероховатости торцев Rz≤40 мкм по ГОСТ 2789. Непрозвучивающейся
заготовкой профильной считается такая, у которой при сквозном прозвучивании
с каждого торца, не менее чем в пяти точках, на частоте 2,5 МГц затухание
ультра-