ГОСТ 4008—89 С. 2
1.4. Механические свойства металла термически обработанных заготовок
профильных должны соответствовать указанным в таблице.
Временное сопротивление приОтносит Ударная вязкость
растяжении. Н/м
2
(кгс/мм
2
) ельное
МДж/м
2
(кгс•м/см
2
)
удлинение.
СреднееМинимал
%, не менее
значение,ьное
не менее
значение
При вырезке образцов из подступичной части
580,0—615,0(59,0—62,5120,00,5 (5,0)0,’15(3,5)
620,0—645,5(63,0—65,5)19,00,4 (.1,0)0,3 (3,0)
650,0(66,0) и более18,00,35(3,5)0,3 (3,0)
При вырезке образцов из технологического припуска шейки
605,0—625,0(61,5-63,5)20,00,55(5,5)0.1 (1,0)
630,0(64,0) п более19,00,15(1,5)0,35(3,5)
При получении неудовлетворительных результатов испытании на образцах
из технологического припуска шейки допускается проводить испытания на
образцах из подступичной части.
Примечание. При изготовлении профильных заготовок методом винтовой
прокатки или свободной ковки нормы для образцов из технологического припуска шейки
такие же, как для образцов из подступичной части.
1.5. Правка заготовок профильных должна проводиться после нагрева под
нормализацию или после отдельного нагрева до температуры не выше 700°С без
последующей термообработки. Температура в конце процесса правки не ниже
600
о
С.
1.6. Отклонение от прямолинейности шеек и средней части заготовки
профильной, полученной после ковки или штамповки, не должно быть более 12
мм, винтовой прокатки и радиально-ротационного горячего деформирования —
не более 4 мм.
1.7. На поверхности заготовок профильных, подлежащих дальнейшей
обработке у потребителя, окалина должна быть удалена, глубина залегания
наружных пороков не должна превышать 75% фактического припуска на
обработку осей. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять
заготовки профильные катаные с глубиной залегания наружных пороков до 85%
фактического припуска на обработку.
Для определения глубины залегания видимых дефектов предприятие-
изготовитель должно делать пробные местные вырубки (зарубки). Окалина
должна быть удалена предприятием, производящим термообработку и правку
заготовок профильных.
С. 3 ГОСТ 4008—89
На поверхности заготовок профильных, полученных винтовой прокаткой,
допускается винтовой след от валков, высота которого не входит в поле
предельных отклонений по диаметру.
1.8. Не допускаются флокены, несплошности, инородные металлические и
неметаллические включения, следы усадочной раковины, а также дефекты
макроструктуры, превышающие требования ГОСТ 4728. Не допускаются
светлые пятна на поверхности изломов разрывных образцов.
1.9. Максимальный балл неметаллических включений в стали (кроме
недеформирующихся силикатов) должен быть не более 4 по ГОСТ 1778.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧИСТОВЫМ ОСЯМ
2.1. Чистовые оси изготавливают в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. На окончательно обработанной поверхности осей не допускаются
черновины, а также волосовины, расположенные:
на галтелях;
на цилиндрической части шейки оси, если их общее число более бив любом
поперечном сечении более 3 или длина отдельной волосовины превышает 10
мм;
на предподступичных частях, если в любом поперечном сечении их более 3
или длина отдельной волосовины превышает 25 мм;
на средней части, если в одном сечении их более 3 при длине отдельной
волосовины не более 50 мм.
Волосовины длиной до 3 мм на всех частях оси, кроме галтелей, при
нестрочечном и нескученном их расположении не учитывают.
Примечания:
1. Расположение волосовин на поверхности оси по ее образующей считается
строчечным. Волосовины, составляющие одну строчку и имеющие длину на шейке
менее 10
мм,
а на
других
частях
оси
менее
25
мм, принимают за
одну волосовину
длиной, равной общему отрезку прямой, на которой они расположены.
2. Расположение волосовин, при котором в любом месте их число на площадке
50х50 мм превышает 5 шт., считают скученным. При этом волосовину длиной до 1 мм
при построчном их расположении не учитывают, а волосовины, составляющие одну
строчку независимо от их длины, принимают за одну волосовину.
2.3. На средней части чистовой оси не должно быть забоин глубиной более 1
мм. Допускаются забоины менее 1 мм, если они не выводят ось за пределы
допускаемых отклонений на размеры и если они плавно зачищены вдоль оси.
Местозачисткидолжнобытьпроверенодефектоскопом.Видимые
невооруженным глазом