ГОСТ 4608-89 С. 6
звуковых колебаний превышает величину, установленную по методике
ультразвукового контроля.
Непрозвучивающиеся заготовки профильные должны быть подвергнуты
дополнительной термической обработке (п. 1.3) с последующей проверкой
ультразвуком. Если после термической обработки заготовка профильная
прозвучивается, то ее считают годной.
Ультразвуковой контроль на прозвучиваемость и наличие внутренних
несплошностей металла проводят по методике, согласованной с потребителем.
4.3. Проверку механических свойств металла заготовки профильной (п. 1.4)
проводят на образцах на растяжение и ударный изгиб.
Образцы изготавливают из припуска, оставленного при формообразовании
шейки, или подступичной части оси.
Для испытания на растяжение берут от любой заготовки профильной из
контролируемой партии один образец диаметром 10 мм с пятикратной
расчетной длиной.
Для испытаний на ударный изгиб берут четыре образца от любой заготовки
профильной из контролируемой партии.
Образцы вырезают из металла, взятого на расстоянии половины радиуса
заготовки профильной ± 10 мм от ее поверхности в направлении, параллельном
образующей. Схема
вырезки образцов для механических испытаний приведена на
черт. 1.
1—два бруска для 4 образцов для испытаний
на ударную вязкость; 2 -образец
для испытания на растяжение
Черт. 1
Допускается вырезать из заготовки профильной образцы для определения
механических свойств автогеном при условии оставления припуска не менее 30
мм на сторону.
С. 7 ГОСТ 4008-89
4.4. Испытание на растяжение (п. 1.4) следует проводитьнаобразцах
типов I, II, III № 4 по ГОСТ 1497.
Допускаетсяпередиспытанием нагреватьобразцы до 150—200°С с
выдержкой не менее 30 мин.
4.5. Ударную вязкость (п. 1.4) определяют на образцах типа 1 по ГОСТ
9454. Допускается изготавливать надрезы сверлением.
4.6. При неудовлетворительных результатах по одному из видов испытаний
или наличии в изломе разрывных образцов светлых пятен должна быть
проведена повторная проверка но всему комплексу испытании на удвоенном
числе образцов (от двух осей по одному комплекту образцов).
Если результаты повторной проверки окажутся неудовлетворительными по
одному из показателен, то всю партию осей следует подвергнуть термической
обработке, после чего оси испытывают но всему комплексу испытании.
Дополнительный нагрев под правку до температуры 700°С термической
обработкой не считается.
4.7. Отклонение от прямолинейности заготовки профильной следует
определять как разность наибольшего и наименьшего зазоров между средней
частью или шейкой оси и линейкой, положенной на подступичные части оси, а
при вращении на станке— по биению оси.
4.8. Отбор проб для плавочного и контрольного химического анализа — по
ГОСТ 7565.
4.9. Химический состав—по документу о качестве на осевую заготовку по
ГОСТ 4728. Допускается при приемке заготовок профильных и чистовых осей
представителем Госприемки проводить химический анализ.
4.10. Контроль дефектов макроструктуры (п. 1.8)—по ГОСТ 10243.
Макроструктуру устанавливают по документам о качестве на осевую
заготовку по ГОСТ 4728.
4.11. Контроль неметаллических включении(п. 1.9)—по документам о
качестве на осевую заготовку.
4.12. Для проверки качества накатывания (п. 2.5) из чистовой оси из шейки и
подступичной части вырезают продольные шлифы, по сечению которых
определяют твердость.
4.13. Оси с неясной маркировкой не принимают. Допускается исправлять
маркировку в холодном состоянии, если можно установить номер плавки и
номер заготовки профильной и чистовой оси.
4.14. Средний срок службы оси (п. 2.7) до предельного состояния
определяют статистическими данными предприятий МПС СССР по методике
изготовителя, согласованной с потребителем. К критериям предельного
состояния не относятся: забоины, свароч-