С. 16 ГОСТ 2060-90
2.3. Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают
прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ
18321.ПланыконтролясоответствуютГОСТ18242.Количество
отбираемых прутков (бухт) определяют по табл. 8.
Таблица8
шт.
(бухт) в партии
прутков (бухт)
Количество прутковКоличество контролируемых
Браковочноечисло
2-821
9-1531
16-2551
26-5082
51-90 132
91-150 203
151-280
32
4
281-500
50
6
501-1200
80
8
1201-3200
125
11
Партиясчитаетсягодной,есличислопрутков(бухт),не
соответствующих требованиям п. 1.3.1.3, менее браковочного числа,
приведенного в табл. 8. В случае, когда браковочное число равно или больше
приведенного в табл. 8. партия бракуется.
Допускаетсяизготовителю,приполучениинеудовлетворительных
результатов, контролировать каждый пруток.
Допускаетсяизготовителюконтролироватькачествоповерхности
прутков в процессе производства.
2.4. Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех
пучков от 3000 кг и менее.
2.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков
от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют
100 % прутков.
2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков
проводят на каждом прутке.
Для проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков из
сплавов ЛЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм от партии
отбирают прутки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ
18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых
прутков определяют по табл. 9.
ГОСТ 2060-90 С. 17
Т а б л и ц а 9
шт.
КоличествоКоличествоКоличествоКоличество
прутков (бухт) в контролируемых прутков (бухт) в контролируемых
партии
прутков (бухт)партии
прутков (бухт)
2-8 2 91-150 20
9-15 3 151-280 32
16-25 5 281-500 50
26-50 8 501-1200 80
51-9013
При обнаружении хотя бы на одном прутке из сплавов ЛЖМц 59— 1 — 1 и
ЛМц 58—2 диаметром 30—120ммпресс-утяжиныпартиябракуется.
Допускаетсяизготовителюприполучениинеудовлетворительных
результатовконтролироватькаждыйпруток.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два
прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
2.7. Для проверки механических свойств и наличия остаточных
растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты
от 3000 кг и менее.
Приконтролемеханическихсвойствопределяютиливременноесопротивление
иотносительноеудлинениеилитвердость.
Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию
потребителя.
2.8. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59—1 и Л 63
отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
2.9. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка
или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку
химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленногометалла.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя
бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и проверки
на наличие внутренних дефектов прессованных прутков, по нему проводят
повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.