С. 30 ГОСТ 2060—90
вают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности,
при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением
донногоэхо-сигналаперемещаютсканирующееустройствопоокружностиивдольпрутка.
3.9. Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий
получениянадежногоакустическогоконтакта, онанедолжнапревышать 0,5 м/с.
3.10. Правильностьнастройкидефектоскопическойаппаратурыпроверяютнережеодного
разав 2 чприпомощистандартногообразца.
3.11. При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану
дефектоскопазаналичиемакустическогоконтакта. Устойчивыйдонныйэхо-сигналуказывает
наудовлетворительныйвводУЗКвпрутки. Еслиприработоспособномдатчикеиправильной
настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического
контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности
прутка.
3.12. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль прутка с целью
определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит
полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения
устройствадлясканированиявокругпруткаубеждаютсявокончаниипресс-утяжиныповсей
окружностипрутка.
3.13. Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины,
наносятнаизделиехорошовидимуюметкупоокружностипруткадляегорезки.
3.14. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой
структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где
структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых
структурных помех замечают на ЭЛТ дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-
утяжины. Перемещаясканирующееустройствовдольпрутка, непрерывнонаблюдаютзаэхо-
сигналомотпресс-утяжины, который, вотличиеотструктурныхпомех, устойчив.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Оценкасплошностиметаллапрутковпроводитсяпорезультатаманализаинформации.
4.2. О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхо-сигнала левее
донногоотражения.
4.3. Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхо-
сигналалевеедонногоотражения.
ГОСТ
2060-90
С.
31
ПРИЛОЖЕНИЕ
7
Рекомендуемое
ИСПЫТАНИЕЛАТУННЫХПОЛУФАБРИКАТОВ
НАНАЛИЧИЕОСТАТОЧНЫХРАСТЯГИВАЮЩИХНАПРЯЖЕНИЙ
Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания полуфабрикатовиз
деформируемых латуней на наличие остаточных напряжений в растворе азотнокислой
ртути.
Метод основан на растрескивании материала под совместным воздействием
коррозионной среды и напряжения, остающегося в металле в результатенеравномерной
пластическойдеформации.
1.АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫИРАСТВОРЫ
ЛупапоГОСТ 25706.
Кислота азотная по ГОСТ 701.
Кислота серная по ГОСТ 2184.
Ртуть азотнокислая 1-водная по ГОСТ 4520.
Ртуть азотнокислая 2-водная по ГОСТ 4521.
РтутьпоГОСТ 4658.
Вода дистиллированная поГОСТ 6709.
С т а н д а р т н ы е р а с т в о р ы ртути.
Раствор А: 11,4 г азотнокислой 2-водной ртути или 10,7 г азотнокислой 1-водной
ртути растворяют в 40 см
3
дистиллированной воды, подкисленной 10 см
3
азотной
кислоты.Послеполногорастворениякристалловрастворразбавляют
дистиллированной водой до 1000 см
3
. Раствор Б: 76 г ртути растворяют в 114 см
3
,
разбавленной в соотношении 1:1 (одна часть воды и одна часть кислоты) азотной
кислоты. Объем полученного раствора доводят до 1000 см
3
, постепенно добавляя
дистиллированную водупри постоянном перемешивании.
Избыток кислоты при растворении необходим для предотвращения осаждения
основных солей ртути.
Полученный раствор содержит 100 г азотнокислой ртути на 1 дм
3
и избыток (30
см
3
) азотной кислоты.
Для проведения испытания отбирают 100 см
3
раствора, добавляют 7 см
3
раствора азотной кислоты с массовой долей 10 % и доводят объем раствора водойдо
1000 см
3
.