С.
32
ГОСТ
2060-90
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Длина образцов должна быть не менее 150 мм.
П р и м е ч а н и е . Образцы следует маркировать таким образом, чтобы не
возникали остаточные напряжения.
2.2. Образцы должны быть обезжирены и не должны иметь окисных пленок и
дефектов поверхности.
Для удаления окисных пленок образцы погружают в водный раствор сер
ной кислоты с массовой долей 15 % или раствор азотной кислоты с массо-вой
долей 40 % на 30 с.
После травления образцы сразу тщательно промывают в проточной воде, затем
удаляют с их поверхности остатки воды.
2.3. При приготовлении растворов А и Б следует учитывать содержание
кристаллизованной воды в соли азотнокислой ртути, так как азотнокислая ртуть
светочувствительна и переходит в труднорастворимую форму.
2.4. При нагревании и в процессе приготовления растворов А и Б необходимо
исключить потерю азотнокислой ртути.
2.5. При приготовлении растворов А и Б необходимо пользоваться резиновыми
перчатками.
2.6. Удаление ртути необходимо проводить на специальном оборудовании.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образцы погружают в раствор А или Б. При частичном погружении
образца в раствор азотнокислой ртути длина погружаемой части должна быть не
менее указанной в п. 2.1.
Расход раствора А или Б должен быть не менее 1,5 см
3
на 1 см
2
поверхности
образца.
3.2. Испытания проводят при комнатной температуре.
3.3. Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и
промывают проточной водой. С поверхности образца удаляют избыток ртути.
3.4. Осмотр образца осуществляют после испытания не ранее чем через 30 мин,
если в технических условиях не указывается другое время выдержки.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
х
4.1. Оценка остаточных растягивающих напряжений проводится по
результатам осмотра поверхности образца, прошедшего испытания. Образцы
осматривают с помощью лупы при увеличении 10—18 .
4.2. При возникновении сомнений относительно трещин ртуть на поверхности
образца следует удалить нагревом в печи.
ГОСТ
2060-90
С.
33
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В. Н. Федоров, канд. техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Н. В. Сифорова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 №
486
3. Стандарт соответствует международным стандартам для прутков из латуней
марок Л 63, ЛС 63—3, ЛС 59—1, ЛО 62—1: ИСО 1637—87 в части
механических свойств; ИСО 3488—82, ИСО 3489—84, ИСО 3490—84, ИСО
3491—84 в части допускаемых отклонений по диаметру повышенной и высокой
точности изготовления, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных
ребердляпрутковквадратногоишестигранногосечения
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2060-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана
ссылка
Номер пункта, Обозначение НТД,
приложенияна который дана
ссылка
Номер пункта,
приложения
7
7
7
3.2.2
7
3.2.2
3.2.2
1.5.1
3.5
ГОСТ 427-75
ГОСТ 701-89
ГОСТ 1497-84
ГОСТ 1652. 1-77
ГОСГ 1652.13-77
ГОСТ 2184-77
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 2999-75
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3560-73
ГОСТ 3749-77
3.2.2ГОСТ 4520-78
7ГОСТ 452 1-78
3.4 ГОСТ 4658-73
3.5 ГОСТ 6507-90
ГОСТ 6709-72
7ГОСТ 7502-89
1.5.1ГОСТ 8026-92
3.6ГОСТ 9557-87
1.5.1ГОСТ 97 16. 1-79
1.5.1ГОСТ 97 16.3-79
3.2.2ГОСТ 14192-77
4.2