Стр. 8 ГОСТ 10243—75
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ФОТОСНИМКАМИ
Дефекты, обнаруживаемые в изломах
1. Грубые раскатанные поры и газовые пузыри —отдельные нитевидные полосы с искаженной кристаллической
структурой. Пузыри могут быть одиночными, групповыми, расположенными по всему сечению, и центре илиу поверх-
ности заготовок (черт. 1а, б).
2. Грубая пятнистая ликвация — широкие полосы с иной кристаллической структурой, чаще темные, произвольно
расположенные но сечению заготовки (черт 2).
3. Остатки усадочной раковины — в осевой зоне в виде темной или светло-серой со шлаком полосы, с некристаллической
структурой или с заглаженной, притертой, окисленной поверхностью (черт. 3).
4. Подусадочная рыхлота — одна или несколько темных полос с грубослоистой структурой, часто сопровождающихся
порами, шлаковыми включениями.
5.Расслоение — широкие полосы с заглаженной, кристаллической, светлой (в отличие от усадочной раковины)
структурой в осевой, реже в краевой зоне заготовки. Вызывается наличием интеркристаллических трещин в слитке,
незаваривающихся при последующей деформации (черт. 4а, б).
После большой степени деформации в изломе остаются отдельные светлые (серебристые) нити.
6. Мсжкристаллитные прослойки — обнаруживаются в сравнительно мало деформированном металле в виде неоднородного
строения излома трех видов.
6.1. Сколы — участки различной формы и размеров, расположены чаще в красной зоне заготовок, прокатанных из стали
конструкционных марок. Поверхность сколов имеет более мелкозернистую структуру и светлый или мато-лый оттенок
(черт. 5а, б) в зависимости от марки стали и условий контроля образца.
G.2. Слоистые изломы — в виде более закономерно чередующихся полос с мелкозернистой и обычной для данной марки
стали структурой. Различаются местом расположения по сечению заготовок: у поверхности, п осевой зоне, по всему
сечению — в зависимости от марки стали, режимов деформации, места отбора проб для контроля (черт. 5в, г).
7. Обезуглероженный и науглероженный слой — в изломе прутков поперек волокна отличается величиной зерна и
оттенком структуры: светлый, крупнозернистый — при обезуглероживании (черт. 6); матовый, мелкозернистый — при
науглероживании металла (по всему периметру прутка или его части).
8. Нафталинистый и камневидный изломы — результат сильного перегрева металла перед деформацией или при
термической обработке.
Нафталинистым — классифицируется плоскостной излом с характерным блеском в сечении крупных зерен, до различному
отражающих свет (черт. 7а).
Камневидным — классифицируется матовый излом по границам крупных или мелких зерен, вскрывающих их огранку (черт. 76).
В отличие от нафталинистого отражательная способность граней зерна слабо зависит от направления освещения. Иногда
для выявления камневидного излома требуется определить оптимальные условия отпуска закаленных образцов.
9. Расщепления, вырыпы, ложные расслоения — в виде узких щелей, выступов и углублений («язычков») в изломе
прутков поперек, а иногда и вдоль волокна. Образуются в случаях, когда не соблюдается рациональная форма надреза
образца, условия термической обработки перед поломкой и скорость поломки (черт. 8а, б). Расщепления (вырывы) не
связаны с качеством металла, что подтверждается контролем макро- и микроструктуры той же пробы и место расщепления.
10. Черный излом — сплошной или в виде отдельных участков (различной формы) излом с темно серой или черной
окраской. Встречается в высокоуглсроднетых инструментальных марках стали (черт. 9).
Примечание. Дефекты, указанные в пп. 1—6, более четко обнаруживаются в продольных изломах, в ни. 7—10—в
поперечных. Дефекты, обнаруживаемые на макротемп летах и затем в изломах
11. Неоднородность макроструктуры (титановая, церивая, циркониевая) — локальный повышенный растрав металла
D
виде точек, скобок, пятен в местах скопления неметаллических включений этих элементов (черт. 10а, б). Может быть
расположена как в осевой или краевой зоне, так и по всему сечению образца. При большом развитии обнаруживается н в
продольном изломе (черт. 10в). Имеет место в стали, содержащей титан (более 0,3%), избыточный процент церия, циркония
или при неправильной технологии введения их в металл.
12. Корочки (экзогенные включения) у края или но сечению заготовки — участки различной травимости, разные по форме
и величине. Могут быть темными (черт. 11а, б) или светлыми (черт. По) в зависимости от места расположения по высоте
слитка, от химического состава, температуры образования и степени насыщенности газовыми и неметаллическими
включениями.
По грубым корочкам при прокатке металла может обрадоваться расслоение, которое обнаруживастся в закаленном изломе в
виде полос с некристаллической структурой (черт. 11г).
13. Свищи (газовые пузыри, раковины) — отдельные крупные и мелкие пустоты, поры опальной, круглой или вытянутой
формы; по сечению образца расположены, как правило, несимметрично (черт. 12). Могут быть одиночными и групповыми.
Образуются при кристаллизации металла, перенасыщенного газами, в том числе при нарушении условий разливки.
14. Флокены — тонкие извилистые трещины длиной от 1 до 30 мм и более. Ориентированы беспорядочно, поражают
часть или все сечения заготовки, за исключением краевой зоны (черт. 13). Для правильной классификации дефекта
производится дополнительный контроль по излому этого же образца после закалки.
В изломе флоксны выявляются в виде светлых пятен круглой или овальной формы, с кристаллической поверхностью
серебристого или светлого оттенка в зависимости от марки стали и времени образования дефекта (черт. 13б, в). Флоксны, не
заварившиеся при последующем обжатии заготовки имеют вид несплошностей различной величины и формы (черт. 13г, д).
Расположение флокенов по длине и сечению заготовок произвольное.
15. Белые пятна — инородные, расположенные группами, металлические включения с характерной резкой структурной
неоднородностью (черт. 14). От основного металла отличаются макро- и микроструктурой, твердостью, химическим
состапом (по углероду и легирующим элементам). Встречаются в слитках, прибыльная часть которых засыпается
термитом, обогащенным окалиной.
ГОСТ 10243—75 Стр. 9
Белые пятна не следует смешивать со светлыми корочками и инородными случайными включениями.
16. Инородные металлические и шлаковые включения —как правило, единичные, случайно попавшие в слитки кусочки
различного рода перастворившихся ферросплавов, частиц окисленного металла, шлака, сосулек, дужек, огнеупоров,
«короны» п др. Имеют различную с основным металлом травимость, химический состав, микроструктуру и твердость (черт.
15а, б, в, г). Иногда обнаруживают в изломе.
17. Черновины (трещины, надрывы) — в виде рыхлой, сильно травящейся внутренней зоны или отдельных темных
пятен, часто сопровождаются одной или двумя трещинами — разрывами, параллельными граням слитка (черт. 16а).
В продольном изломе выявляются в виде нарушений сплошности металла — рыхлости; при малой степени развития — в
виде полос с крупнозернистой структурой и надрывами (черт. 166). Дефекты пережога при нагреве и разрушения при
деформации внутренней зоны заготовок.
18. Скворечники — пустоты, дыры, различной величины и формы, чаще одиночные но длине раската слитка.
Образуются путем раскрытия и неполного заваривания внутренних поперечных термических трещин (черт. 17). При ос-
мотре поверхности заготовок могут не обнаруживаться.
Дополнительной характеристикой служит отсутствие ликвации углерода, серы, фосфора, а также неметаллических
включений вокруг дефекта.
19. Внутренние разрывы — многочисленные поперечные надрывы, расположенные цепочкой вдоль оси заготовки (черт.
18). Отличаются от скворечников меньшими размерами, большим количеством, извилистым контуром и кристаллической
структурой поверхности разрушения. Образуются при недостаточном давлении для деформации середины слитка,
характерны для стали с высоким сопротивлением деформации и малой скоростью рекристаллизации.
20. Ковочные трещины — внутри осевой зоны. Могут быть в виде креста, одной трещины по диагонали, двух пли более
трещин, направленных от оси заготовки в стороны (черт. 19). В отличие от межкристаллитных трещин — более широкие
и прямолинейные. Расположение по высоте слитка произвольное. В изломе имеют вид грубых широких окисленных
расслоений.
21. Трещины — образующиеся при нарушении условий подготовки образцов (при оценке макроструктуры во внимание
не принимаются).
21.1. Шлифовочные трещины — сетка трещин или отдельные тонкие трещины различного направления и длины.
Образуются при шлифовании металла с высокой твердостью (более 388 НВ), значительной хрупкостью и малой
теплопроводностью.
2,1.2 Травильные трещины — повышенный локальный растрав и виде прерывистых трещин, иногда в виде сетки,
образующихся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или наклеп от деформации.
21.3. Шлифовочно-травильные трещины — локальный растрав металла, имеющего трещины после шлифования (черт. 20).
22. Светлое кольцо или квадрат — обнаруживается в осевой зоне или в пределах половины радиуса заготовки. Форма
обуславливается контуром кристаллизатора. По сравнению со светлой полоской (шкала № 10а) имеет большую ширину и
замкнутый контур (черт. 21). Разновидностью дефекта является светлое (серое) пятно в осевой зоне под-прибыльных
заготовок.
Дефекты обнаруживаются при недостаточном удалении верхней части слитков вакуумного дугового или электрошлакового
переплава.