Стр. 6 ГОСТ 10243—75
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ
ГОСТ 10243—75 Стр. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ШКАЛЫ МАКРОСТРУКТУР
(см. бандероль)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ШКАЛАМИ
1.Центральная пориотость — мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке слитка. На
макротемплете пористость выявляется в виде мелких или отдельных крупных темных точек — пор. Развитие дефекта (балл)
определяется количеством, размерами пор и площадью образца, пораженной пористостью (шкалы № 1 и 1а).
2.Ликвация — неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре,
неметаллическим и газовым включениям.
Предусматривается классификация и оценка четырех видов ликвации.
2.1.Точечная неоднородность, точечная ликвация — мелкие округлые, сильно травящиеся
(матовые) точки, расположенные по всему сечению образца, за исключением краевой зоны. Развитие
дефекта (балл) в основном определяется количеством точек и растраиом металла в них. Принимаются во
внимание размеры точек и площадь образца, пораженная ими (шкала № 2 и 2а). В закаленном продольном
изломе ликвация иногда обнаруживается в виде полосок с более светлой кристаллической структурой.
2.2. Пятнистая ликвация — отдельные темные пятна различных размеров и формы. По расположению на
образцах различают два вида пятнистой ликвации:
а) общая пятнистая ликвация — пятна, расположенные по сечению образца сравнительно симметрично к
оси заготовки (шкалы № 3 и За) или несимметрично расположенные пятна меньших размеров, но с большим
отличием их структуры от структуры основного металла (шкала № 3б).Последние обнаруживаются в
основном в металле, переплавленном в вакуумных дуговых и электрошлаковых печах; б)краевая
пятнистая ликвация — ориентированные вдоль граней образца пятна овальной формы. Развитие дефекта
(балл) определяется количеством, резкостью проявления, размером пятен и площадью образца, пораженного
пятнами. Учитывается также глубина залегания пятен от поверхности заготовок (шкалы № 4 и 4а).
2.3.Л и к в а ц и о и и ы й квадрат и ли л и к в а ц и о н н ы й круг — контуры ликвации
определяются конфигурацией слитка. На макротемплете выявляется в виде полоски металла
(расположенной чаще на середине радиуса или
1
/
4
стороны квадрата), травящейся более интенсивно по
сравнению с остальной частью шлифа. С увеличением тра-вимости металла в полосе и с увеличением
замкнутости контура балл при оценке увеличивается (шкалы № 5 и 5а).
2.4.Подусадочная ликвация — темнье, легко растравляющиеся участки металла в центре
заготовок. Балл возрастает с увеличением размера пятен н разницы и травимости осевой зоны и остальной
части образца (шкалы № 6 и 6a). Появление темных пятен может быть обусловлено также науглероживанием
металла от утепляющих засыпок, содержащих углерод.
Для уточнения классификации дефектов и выявления ликвации рекомендуется дополнительная проверка
методом снятия отпечатков на распределение серы—по Бауману (приложение 5, н. 1), а также травление
отполированных образцов реактивами Обергоффера, Хайна и др. В исследовательских целях для
определения распределения свинца встали применяется метод снятия отпечатка по Врэггу (приложение 5, п.
2).
3.Подкорковые пузыри — мелкие пустоты-поры, расположенные вблизи или на поверхности заготовки.
Форма дефекта зависит от глубины залегания: в виде округлых, овальных или закатанных до тонких
«черточек». Степень развития дефекта оценивается в баллах. С увеличением количества пузырей в
плоскости образца, а также глубины залегания их от поверхности балл увеличивается (шкала № 7).
4. Межкристаллитные трещины — в виде трех и более извилистых, топких, паукообразных полосок,
направленных от оси заготовки в стороны (шкала № 8). Балл возрастает с увеличением количества и размера
трещин (длины и ширины их). Классификация дефекта проверяется изломов: наличие расслоения в
закаленном изломе свидетельствует о правильном определении.
Растрав металла по «паучку» может происходить за счет структурной неоднородности, что не является бра-
ковочным признаком. В этом случае испытание рекомендуется повторить после термической обработки:
нормализации или отжига образцов.
5. Послойная кристаллизация — чередующиеся слой металла в виде узких светлых и темных полос,
расположенных чаше у поверхности реже по всему сечеишо образца. Балл возрастает с увеличением
травимостиполос, их щирины, количества и глубины залегания (шкала № 9).
6.Светлая полоска (контур) — сравнительно яркая концентрическая полоска металла пониженной
травимости. Форма полоски (круг, квадрат) определяется конфигурацией кристаллизатора. Балл возрастает с
увеличением яркости и ширины полосы, замкнутости контура и количества полос (шкала № 10а).