Стр. 4 ГОСТ 10243—75
3. ОБОРУДОВАНИЕ, РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ ТЕМПЛЕТОВ
3.1.Для травления темплетов следует применять ванны, сосуды, изготовленные из
материалов, не вступающих в реакцию с применяемыми травильными растворами.
3.2.Перед травлением тсмплеты необходимо очистить от грязи и, если требуется,
обезжирить. Образцы в траиильчых ваннах пс должны соприкасаться контролируемыми плоскостями друге
другом и со стенками ванны. Количество травильного раствора должно обеспечивать небольшое снижение
концентрации кислоты за время травления.
Количество раствора должно быть, в см
3
(ориентировочно):
100—на 10 см
2
площади темплета;
500—на 100 см
2
площади темплета;
2000— на 1000 см
2
площади темплета.
Образцы перед травлением рекомендуется подогревать до 60—80°С, т. с. до температуры раствора.
3.3.Рекомендуемые реактивы и режимы травления указаны в приложении 1.
Допускается применять другие реактивы при условии получения идентичных результатов
травления.
Применяемые реактивы должны быть чистыми, светлыми, без взвешенных частиц и пены.
Условия травления должны исключать возникновение ложных дефектов.
3.4.При использовании больших ванн допускается одновременно травить
образцы от марок, близких по химическому составу.
Время травления должно быть более продолжительным (в пределах, рекомендованных в при-
ложении 1):
для легированных и кислостойких сталей; для металла с повышенной твердостью; при
травлении образцов без подогрева; при травлении в менее нагретом растворе.
3.5.Травление образцов должно обеспечивать получение четко выявленной ,
макроструктуры, позволяющей надежно оценивать ее при сравнении со шкалами и
фотоснимками.
3.6.В случае сильного растравливания металла (потемнения поверхности,
появления ложной пористости но всему сечению, шероховатости) испытания повторяют на тех
же образцах после снятии поверхностного слоя па глубину пс менее 2 мм.
3.7.После травления в любом реактиве образцы должны быть тщательно
промыты в проточной воде и просушены. При этом рекомендуется использовать
неметаллические щетки.
Образцы, предназначенные для хранения, рекомендуется дополнительно обработать 10%-ным
спиртовым раствором аммиака пли промыть спиртом, а затем покрыть бесцветным лаком.
4. ОЦЕНКА ПРОТРАВЛЕННЫХ ТЕМПЛЕТОВ И ИЗЛОМОВ
4.1.Определение вида и оценку степени развития дефектов макроструктуры производят
сравнением натурального вида свежепротравленных образцов с эталонами шкал настоящего стандарта (см.
приложение 2) или с фотоснимками (см. приложение 4), с использованием описания, приведенного в
приложениях 3 и 4. Для правильной классификации дефектов, обнаруживаемых в изломе, используют
фотоснимки и краткие описания, приведенные в приложении 4.
4.2.Каждая шкала состоит из пяти баллов. Шкалы иллюстрируют следующие виды
дефектов макроструктуры:
шкалы № 1 и 1а — центральную пористость; шкалы № 2 и 2а — точечную неоднородность; шкалы № 3, За и
36 — общую пятнистую ликвацию; шкалы № 4 и 4а—краевую пятнистую ликвацию; шкалы № 5 и 5а —
ликвационный квадрат; шкалы № 6 и 6а — подусадочпую ликвацию;шкала № 7 —подкорковые пузыри;
шкала № 8 — межкристаллитные трещины; шкала № 9—послойную кристаллизацию; шкала № 10а —
светлую полоску (контур).
4.3.Образцы от заготовок размером 90—140 мм, а также от перекованных проб оценивают
но шкалам № 1, 2, 3, 36, 4, 5, 6, 7, 8, 9, образцы от заготовок размером свыше 140 до 250 мм —по шкалам №
1а, 2а, За, 4а, 5а, 6а, 10а.
Подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины, послойную кристаллизацию в заготовках размером от
140 до 250 мм оценивают по шкалам № 7, 8, 9 (соответственно). Светлую полоску (коп-тур) в заготовках
размером 90—140 мм оценивают по шкале № 10а.
ГОСТ 10243—75 Стр. 5
При оценке заготовок размером свыше 250 мм и менее 90 мм площадь, занимаемая дефектами,
по сравнению со шкалами, должна быть соответственно увеличена (для заготовок более 250 мм)
или уменьшена (для заготовок размером менее 90 мм) пропорционально увеличению или
уменьшению площади поперечного сечения контролируемой заготовки. При этом принимается
во внимание степень развития дефекта.
4.4.Величину дефектов допускается оценивать как целым баллом, так и
половиной (0,5; 1,5 и т. д.). Баллом 0,5 оценивают структуру темплетов, имеющих дефекты со
степенью развития в полтора, два раза меньше, чем па фотоэталонах первых баллов
соответствующих шкал.
При отсутствии дефектов проставляют балл 0; при грубом развитии—балл более 5. При
одновременном присутствии нескольких дефектов оценку и классификацию каждого дефекта
производят отдельно.
4.5.Оценку степени развития дефектов в изломах и па продольных
макротемплетах производят сопоставлением их натурального вида с фотоэталонами
специальных шкал, согласованных между поставщиком и потребителем.
4.6.При оценке макроструктуры металла по фотоснимкам (в арбитражных
испытаниях), последние должны быть выполнены четко, в натуральную величину пли с
указанием масштаба.
4.7.При неудовлетворительных результатах первичного контроля
макроструктуры повторные испытания производят в объеме, установленном стандартами на
конкретную металлопродукцию.
При отсутствии указании повторное испытание рекомендуется призводить по одному из
следующих вариантов:
а)на удвоенном количестве проб;
б)на пробах от дефектных заготовок, а при послиточной маркировке—от
дефектных слитков после дополнительной обрези дефектной части заготовок;
в)на пробах от смежных заготовок после отсортировки дефектных;
г) на пробах от каждого слитка пли от каждой заготовки—в особо
ответственных случаях или при обнаружении дефектов нового вида.
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
5.1.Результаты оценки макроструктуры заносят в протокол испытаний с
указанием: марки стали, номера плавки, обозначения стандарта на поставку;
сечения и размера контролируемой заготовки, мм; номера и индекса заготовки;
баллов по дефектам:
ЦП— центральной пористости, ТН — точечной неоднородности, ОПЛ — общей пятнистой
ликвации, КПЛ — краевой пятнистой ликвации, Л К — ликвационному квадрату, ПУ —
подусадочной ликвации, ПП — подкорковым пузырям; МТ—межкристаллитпым трещинам; ПК
— послойной кристаллизации; СП — светлой полоски (контура);
дефектов, не нормированных шкалами, и дефектов поверхности, обнаруживаемых на попереч-
ных темплетах (вписываются в примечание).
5.2.В документе о качестве на металл указывается «годен» или «соответствует
требованиям».