16
Приложение А (справочное)
Техническая информация о клапанных сталях
А.1 Введение
Требования, приведенные в настоящем стандарте, являются требованиями поставки.
Данные, указанные в настоящем приложении, не входят в число требований, предъявляемых при поставке [за исключением указанных в таблице А.1, сноска 3)]. Данные приведены только для сведения о режимах термической обработки и соответствующем поведении различных сталей. Они не предназначены для использования при проектировании, разработке, закупке, производстве и других целях. Данные приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с реальными свойствами клапанных сталей, получаемых на практике.
А.2 Механические свойства
А.2.1 Для установленных режимов термической обработки (таблица А.5) значения механических свойств при комнатной температуре приведены в таблице А.1.
А.2.2 Для установленных режимов термической обработки (таблица А.5) значения временного сопротивления и предела текучести R0 2 при повышенных температурах приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно.
А.2.3 Значения предела ползучести после 1000 ч выдержки под нагрузкой приведены в таблице А.4.
А.2.3.1 В настоящее время разрабатывается международный стандарт ИСО на метод испытания на ползучесть. Этот стандарт следует применять после его выхода, т. к. испытания на ползучесть существенно зависят от условий самих испытаний.
А.2.4 При необходимости проверки механических свойств, приведенных в таблицах А.1—А.3, их проверяют на термически обработанных образцах по соответствующим рекомендуемым режимам.
Механические испытания при температуре (20^10) °С необходимо проводить в соответствии с 8.3.2, 8.4.2 и 8.4.3, при повышенной температуре — в соответствии с рисунком 1 и стандартом [16].
А.3 Физические свойства клапанных сталей
Физические свойства клапанных сталей (плотность, модуль упругости, коэффициент термического расширения, теплопроводность, удельная теплоемкость, намагниченность) приведены в таблице А.6.
А.4 Последующая обработка и термическая обработка
А.4.1 Металлопродукция, перечисленная в настоящем стандарте, пригодна для горячей деформации. Основное правило заключается в том, что горячую деформацию становится сложнее осуществить с возрастанием легирующих элементов в стали (сплаве) из-за снижения текучести материала.
Как следствие необходимо избегать любого резкого обжатия поперечного сечения при единичном проходе.
Перед установлением параметров нагрева перед ковкой необходимо учесть низкую теплопроводность аустенитных сплавов. Любой температурный градиент в клапанных сплавах может вызвать существенные внутренние напряжения во время ковки и обработки давлением и как результат образование внутренних расслоений и поверхностных трещин.
Руководство по температурным режимам для горячей деформации и термической обработки приведено в таблице А.5.
А.4.2 Механическая обработка
Механическая обработка возможна, но затруднительна из-за высокой прочности, низкой степени обрабатываемости и способности к упрочнению аустенитных сталей. При этом для предотвращения образования трещин необходимо выбирать соответствующие условия обработки.