ГОСТ Р 54909-2012; Страница 12

1. Для прутков, подвергнутых обточке (обдирке) или шлифовке (7.2.3), глубина поверхност­ных дефектов не должна превышать предельного отклонения для квалитета h11 по стандарту [4].
2. Для горячекатаных круглых прутков и катанки требования к качеству поверхности — по стандарту [5].
3. В остальных случаях требования к качеству поверхности устанавливают при заказе с уче­том приложения ДБ.
2. Размеры и предельные отклонения по размерам
1. Размеры металлопродукции и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе.
1. Размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать:

• для горячекатаных прутков — по стандартам [6] и [7];
• для катанки — по стандарту [8].

2. Если ни один из стандартов, приведенных в 7.6.1.1, не может быть применен, то раз­меры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с уче­том приложения ДВ.
3. Дополнительные требования к металлопродукции

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют с дополни­тельными требованиями, которые указывают в заказе:

• для стали марки X 55 CrMnNiN 20 8 — с массовой долей кремния не более 0,45 %;
• для стали марки X 53 CrMnNiN 21 9 — с массовой долей кремния не более 0,45 %, с массовой долей азота 0,30 %—0,50 %;
• для стали марок X 53 CrMnNiNbN 21 9 и X 50 CrMnNiNbN 21 9 — с массовой долей азота 0,30 %—0,50 %.

2. Проведение испытаний
1. Соответствие между испытаниями и документами контроля
1. Для каждой поставки металлопродукции перечень документов контроля, указанный в 8.6, может быть установлен при заказе.
2. Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то он дол­жен включать результаты плавочного анализа по всем химическим элементам для всех типов стали и сплавов.
3. Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний, то должны быть проведены испытания по 8.2—8.5 и указаны их результаты.

8.2 Число испытаний

1. Механические испытания

1. Испытуемую единицу отбирают от продукции, состоящей из стали (сплава) одной плавки, одного вида изготовления, одной формы поперечного сечения и номинального размера, одного режи­ма термической обработки.

Примечания

1. К вакуумно-дуговой плавке и вакуумно-индукционной плавке с последующим вакуумно-дуговым пере­плавом относятся слитки, выплавленные в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме из электродов одной и той же плавки.
2. К электрошлаковой плавке и вакуумно-индукционной плавке с последующим электрошлаковым пере­плавом относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки, на установках одного типа, по одному режиму, в кристаллизаторах одного сечения, на флюсе одной партии.

Для контроля механических свойств и твердости в состоянии поставки (таблица 3 и таб­лицы ДД.2 и ДД.3, приложение ДД), если не оговорено иное, из испытуемых партий отбирают один образец на 10 т, как указано в 8.2.1.1. По возможности контроль твердости проводят стандартным спо­собом, а не путем перевода значений временного сопротивления в значения твердости, полученные при испытаниях на растяжение.