ГОСТ Р 54909-2012; Страница 13

1. Другие испытания

Проведение других испытаний в дополнение к испытаниям, указанным в 8.2.1, и оформление сер­тификата приемо-сдаточных испытаний должны быть согласованы при заказе вместе с дополнениями, касающимися испытуемой единицы продукции и числа испытаний.

3. Подготовка проб и образцов для испытаний

1. Отбор и подготовка проб и образцов для определения химического состава стали (спла­ва) — в соответствии со стандартом [9].

При использовании спектрографического метода определение химического состава стали (спла­ва) проводят на поверхности изделия. При необходимости определение химического состава проводят в равномерно распределенных местах на поперечном сечении продукции. За результат принимают среднеарифметическое значение.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не проводить, если иное не указано в заказе.

2. Испытания на растяжение и твердость

1. Образцы для испытания на растяжение долж­ны быть вырезаны вдоль продольной оси заготовки, как указано на рисунке 1. Общие условия отбора и подготов­ки проб и образцов — в соответствии с ГОСТ Р 53845.
2. Испытание на твердость должно быть прове­дено на поперечном сечении образцов по отношению к направлению оси образцов, предназначенных для испыта­ния на растяжение.

3. Определение величины зерна

Отбор проб и подготовка образцов для определения величины аустенитного зерна — в соответствии со стан­дартом [3].

4. Методы испытаний

1. Химический состав стали (сплава) должен быть определен в соответствии с одним из стан­дартов, приведенных в стандарте [10] или вышедших после него или по национальным стандартам, обеспечивающим требуемую точность определения.
2. Испытания на растяжение при температуре (20^0) должны проводиться в соответствии со стандартом [11].
3. Определение твердости по Бринеллю — в соответствии со стандартом [12], по Роквел­лу — в соответствии со стандартом [13].
4. Определение величины аустенитного зерна — в соответствии со стандартом [3]. Если не оговорено иное, то выбор метода из перечисленных в стандарте [3] предоставляется изготовителю.
5. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

При разногласиях глубина поверхностных дефектов должна определяться по стандарту [5] металлографическим методом на поперечных шлифах. При невозможности определения дефекты должны быть удалены запиловкой для их определения соответствующим способом.

5. Повторные испытания

Повторные испытания — в соответствии с ГОСТ 7566 или стандартом [1].

6. Документы контроля

В соответствии со стандартом [2] документами контроля являются сертификаты приемо-сдаточ­ных испытаний по формам 3.1 или 3.2.

7. Марка клапанной стали по стандарту [14], не вошедшая в настоящий стандарт, приведе­на в приложении ДГ.

Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок клапанной стали для двигателей внутреннего сгорания, механическим свойствам металлопродукции из нее, а также схема условного обозначения и пример условного обозначения металлопродукции приведены в