10
- Тип и размер
Тип и размер соединений трубопроводов устанавливаются в документации изготовителя.
- Заглушки
Отверстия для вентиляции, дренажа и измерения давления должны быть оснащены сменными заглушками, пробками, выдерживающими максимально допустимое рабочее давление и изготовленными из материала, соответствующего перекачиваемой жидкости.
- Внешние силы и моменты на патрубках (всасывающем и напорном)
Изготовитель должен предъявлять детальные требования к допустимым внешним силам и моментам, прикладываемым к патрубкам.
- Фланцы и патрубки
Размеры применяемых круглых фланцев должны соответствовать ГОСТ Р 54432. Если по технической спецификации изготовителя насоса толщина фланца и его диаметр больше установленных величин, применение таких фланцев допустимо, но они должны иметь установленные стандартные торцевые поверхности и отверстия для болтов.
Отверстия для болтов размещаются концентрично оси фланцев.
- Рабочие колеса
- Конструктивное исполнение рабочих колес
Рабочие колеса могут быть изготовлены закрытого, полуоткрытого и открытого типа в соответствии с назначением.
- Закрепление рабочего колеса
Рабочие колеса закрепляют от окружных и осевых перемещений при вращении в установленном направлении. Особое внимание важно обратить на надежность крепления рабочего колеса в любом направлении для моноблочных насосов.
- Действующие зазоры
При определении величины зазора между изнашивающимися кольцами щелевых уплотнений и другими движущимися частями необходимо учитывать эксплуатационные режимы и свойства используемых материалов (такие как твердость и износостойкость). Зазор должен обеспечивать надежную работу и исключать возможность заедания на рабочем режиме, а выбранные материалы должны обеспечивать минимальный риск заедания и эрозии.
- Валы и втулки валов
- Основные положения
Размеры и жесткость валов должны обеспечивать:
- передачу расчетного крутящего момента от привода;
- минимизацию последствий отказа уплотнения или его неудовлетворительного функционирования;
- минимизацию износа и риска заклинивания;
- соответствие требованиям к статическим и динамическим радиальным нагрузкам, критической скорости (см. 4.3.1), методам пуска и приложенным инерционным нагрузкам.
- Шероховатость поверхностей
Шероховатость поверхностей деталей вала и втулок в уплотнительной камере должна соответствовать требованиям как механического, так и сальникового уплотнения, выдвигаемых изготовителем уплотнений.
- Прогиб вала
В радиальной плоскости по внешней поверхности уплотнительной камеры рассчитываемый прогиб вала, вызываемый радиальными нагрузками, не должен превышать 50 мкм в пределах допустимых рабочих условий.
- Диаметр
Диаметры частей вала или втулки вала, контактирующих с уплотнением вала, следует выбирать в соответствии с ОСТ26-06-1493—87[1], где это выполнимо.
- Биение вала
Радиальное биение торцевой наружной поверхности сборки вала с втулкой относительно камеры уплотнения должно быть не более:
- 50 мкм для номинального диаметра меньше 50 мм;
- 80 мкм для номинального диаметра от 50 до 100 мм;
- 100 мкм для номинального диаметра более 100 мм.
- Осевое смещение
Допускаемое осевое смещение ротора в подшипниковых опорах не должно негативно воздействовать