24
Приведенную к нормальным условиям воздухопроницаемость стыка QH Ст,дм3/с, за время продолжительности испытаний t = (30 ± 1) мин вычисляют по формуле
1,67(QH - QH.Tp) t !
где QH — приведенный к нормальным условиям расход воздуха по газовому счетчику, м3;
QH тр — приведенный к нормальным условиям расход воздуха через поверхность труб, м3.
Аналогично поступают при испытании спиральных труб, сделав переключение стенда на вакуумметрическое давление (разрежение).
Длина образцов труб зависит от расхода компрессора. Рекомендуемая длина образца для определения воздухопроницаемости труб должна быть (5 ± 0,15) м. При определении воздухопроницаемости стыка длина отрезков труб рекомендуется: одного — (1,25 ± 0,25) м и не менее трех диаметров — другого.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Метод испытания вентиляционных гибких шахтных труб на нераспространение пламени
Метод испытания труб на нераспространение пламени (горение) заключается в воздействии на образец вентиляционной трубы высокоинтенсивным пламенем пожарного очага с принудительной подачей свежего воздуха по трубе и в окружающее ее пространство с последующим контролем состояния несгоревшего участка образца трубы полного поперечного сечения со стороны свободного конца трубы.
Метод аналогичен методу испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточенным по площади источником тепла [3] с заменой пропановой решетки пожарным керосиновым очагом.
Испытания проводят в пожарной камере сечением 2 х 2 м и длиной не менее 20 м.
При проведении испытаний используют следующие приборы и материалы:
- металлическую рулетку по ГОСТ 427;
- ручной анемометр по ГОСТ 6376;
- мензурку емкостью 1000 см3 по ГОСТ 1770;
- металлический квадратный противень площадью 0,5 м2 и высотой не более 50 мм;
- вентилятор с расходом воздуха не менее 6 м3/с;
- осветительный керосин объемом (1,0 ± 0,1) л.
Испытание проводят на одном образце вентиляционной трубы, изготовленной из испытуемого трубного материала, длиной (10,0 ± 0,1) м с установленными соединительными кольцами и диаметром 600 мм.
Образец является типопредставителем ряда вентиляционных труб и фасонных частей к ним, изготовленных из испытуемого трубного материала, других диаметров.
Образец трубы присоединяют к вентилятору и подвешивают к металлическому тросу, закрепленному к потолку камеры. Под трубой устанавливают на подставку противень пожарного очага так, чтобы его центр был удален от свободного конца трубы на длину (5,0 ± 0,05) м, а сам противень должен быть расположен симметрично относительно поперечного сечения трубы. При этом центр сечения трубы должен быть расположен от верхней кромки противня на расстоянии 0,45 м.
После включения вентилятора регулировкой заслонок устанавливают скорость потока воздуха в трубе (2,0 ± 0,1) м/с, в камере — (1,0 ± 0,1) м/с. Направления потоков воздуха должны совпадать.
Налитый в противень керосин поджигают факелом и визуально наблюдают за процессом воспламенения образца трубы и распространением пламени по поверхности трубы.
После полного выгорания керосина, снижения температуры образца до номинальной и проветривания камеры измеряют неповрежденный пламенем участоктрубы со стороны ее свободного конца. Поверхность оставшегося неповрежденным участка трубы не должна иметь следов обугливания, вздутия, трещин и других признаков воздействия пожарного очага.
Вентиляционные трубы и фасонные части к ним всех диаметров и трубный материал для их изготовления считают выдержавшими испытания, если образец трубы горит в месте воздействия пламени очага или пламя распространяется по трубе на длину не более 1 м от центра очага, то есть если неповрежденным остается участок трубы длиной не менее4 м.