8
- самовоспламенение облака пыли (ignition of a dust cloud): Образование взрыва при передаче энергии облаку пыли при смеси с воздухом.
- температура самовоспламенения пылевоздушной смеси (ignition temperature of a dust cloud): Наименьшая температура горячей внутренней стенки печи, при которой происходит воспламенение находящегося в ней облака пыли.
П р и м е ч а н и е — При определении температуры самовоспламенения облака пыли должны быть приняты необходимые меры безопасности для охраны здоровья персонала, например меры против возникновения пожара, взрыва и/или воздействия любых токсичных продуктов горения.
- искровой разряд (spark discharge): Одиночный электрический разряд между двумя разноименно заряженными проводниками. Искра — неустановившийся разряд, создающий единичный канал ионизации в пространстве между проводниками.
- минимальная энергия зажигания (горючей пылевоздушной смеси) [minimum ignition energy (of a combustible dust/air mixture)]: Наименьшая энергия искрового разряда, способная воспламенить самую чувствительную пылевоздушную смесь с устойчивым горением.
- Методы определения минимальной температуры самовоспламенения пыли
- Метод А. Определение температуры самовоспламенения слоя горючей пыли
на поверхности, нагретой до заданной температуры
- Подготовка образца пыли к испытанию
Образец пыли должен быть однородным и представительным для пыли, подлежащей испытанию.
Пыль, подлежащая испытанию, должна проходить через тканые металлические сетки или перфорированные пластины калиброванного фильтра с квадратными отверстиями номинальным размером 200 мкм. Если необходимо испытывать более грубую пыль, проходящую через сито с отверстиями номинальным размером до 500 мкм, то это должно быть указано в протоколе испытаний.
Любые изменения, отмеченные в свойствах пыли при подготовке образца, например при просеивании, изменении температурных условий или влажности, должны быть отражены в протоколе испытаний.
- Установка для испытания
Установка схематично представлена на рисунке А.1. Основные сведения и рабочие характеристики установки приведены в 4.1.2.1 — 4.1.2.6. Конструктивные особенности установки, обеспечивающие получение заданных характеристик, приведены в приложении А.
- Нагреваемая поверхность
Нагреваемая поверхность, как правило, представляет собой круглую металлическую пластину диаметром рабочего участка не менее 200 мм и толщиной не менее 20 мм. Пластину нагревают электрическим током, а ее температуру контролируют устройством, чувствительным элементом которого является термопара (контрольная термопара), установленная вблизи центра пластины так, что ее спай находится внутри пластины на расстоянии (1 ± 0,5) мм от ее верхней поверхности и имеет с ней хороший тепловой контакт.
Вблизи контрольной термопары аналогичным образом установлена регистрирующая термопара, подключенная к прибору для записи температуры поверхности во время испытаний. Нагреваемая поверхность и контрольное устройство должны удовлетворять следующим требованиям:
- максимальная температура нагреваемой поверхности в отсутствие слоя пыли на ее рабочем участке должна быть не менее 400 °С;
- температура нагретой поверхности должна поддерживаться постоянной в пределах ± 5 °С от заданного значения в течение всего времени испытаний;
- после достижения установившегося состояния температура нагретой поверхности, измеренная по методике, изложенной в приложении B, вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров, не должна изменяться более чем на ± 5 °С. Настоящее требование должно выполняться при номинальных температурах поверхности 200 °С и 350 °С;
- контрольное устройство должно обеспечивать стабильность температуры поверхности при нанесении слоя пыли в пределах ± 5 °С от заданного значения и восстановление ее температуры до начального значения в пределах ± 2 °С в течение 5 мин после завершения нанесения слоя пыли;
- устройства контроля и измерения температуры должны быть отградуированы с погрешностью не более ± 3 °С.
Регистрирующая термопара в слое пыли