16
использованы сферический сосуд вместимостью 20 дм3 и трубка Хартмана. Могут быть использованы и другие сосуды, если они откалиброваны в составе установки для испытаний в соответствии с требованиями 6.2.
- Камера для проведения испытаний на искробезопасность электрических цепей в пылевой среде
В приложение F приведено описание камеры и метода установки искрообразующего механизма. Камера, рассеивающая пыль, основана на принципах и размерах трубки Хартмана, но имеет немного более широкие размеры, так чтобы можно было подключить искрообразующий механизм.
- Подготовка образца горючей пыли к испытаниям
Испытания должны проводиться на образцах горючей пыли, характеристики которой соответствуют характеристикам горючей пыли, существующей в условиях производства. Так как минимальная энергия зажигания уменьшается с уменьшением размера частиц, испытания должны проводиться на образцах, имеющих размеры частиц, совпадающие или меньшие, чем у самого тонкого материала, который существует в условиях эксплуатации электрооборудования.
Для испытаний образцы должны быть подготовлены одним и тем же методом с целью обеспечения единообразия распределения частиц по размерам и влажности. Минимальная энергия зажигания увеличивается при увеличении влажности пыли. Испытания должны проводиться на образцах, имеющих влажность одинаковую или менее самого сухого материала в условиях предполагаемого использования.
П р и м е ч а н и е — Если размеры частиц материала неизвестны, испытания должны проводиться на образце такого же состава с размером частиц не более 63 мкм. Возможно, потребуется применение методики высушивания (обычно используют 105 С в течение 1 ч), но следует учесть, что экспериментально доказано, что некоторая пыль при высушивании становится менее восприимчивой. В этом случае может понадобиться проведение испытаний с высушенной пылью и пылью в условиях производства.
- Порядок проведения испытаний
- Краткое описание
Горючую пыль при атмосферном давлении и температуре окружающей среды равномерно распыляют в камере для воспламенения и через образовавшуюся пылевоздушную смесь пропускают искровой разряд от заряженного конденсатора.
Величину энергии разряда W, Дж, подсчитывают по формуле
W = 0,5 C ■ U2,
где W — энергия разряда, Дж;
C — полная электрическая емкость разрядной цепи, Ф;
U — напряжение заряженного конденсатора, В.
П р и м е ч а н и я
- При энергиях искрового разряда свыше 100 мДж сопротивление межэлектродного промежутка может настолько уменьшиться, что сопротивление цепи перестанет быть очень малым в сравнении с сопротивлением межэлектродного промежутка, особенно когда цепь содержит катушку индуктивности порядка 1 мГн. В таких случаях результирующая энергия искрового разряда W может быть подсчитана по формуле
W = JI (t) ■U(t) dt,
где 1(f)— ток искрового разряда в момент времени t, А;
U(t)— напряжение на межэлектродном промежутке в момент времени t, В.
- Более полная информация относительно подсчета энергии искрового разряда приведена в приложении А.
Необходимо обратить внимание на возможность зависимости результатов испытаний от следующих факторов:
- аэродинамики пылевоздушной смеси (например, времени задержки воспламенения, давления распыляющего газа);
- концентрации пыли;
- напряжения заряда конденсатора;
- электрической емкости конденсатора;
- индуктивности разрядной цепи;
- активного сопротивления разрядной цепи;
- материала, размеров электродов и промежутка между ними.
Для ограничения расходов на испытания в каждой установке для испытаний используют электроды, изготовленные из особого материала с определенными размерами и минимальным межэлектродным про