12
- Отклонение от прямолинейности торцовых поверхностей пил проверяют поверочной линейкой и щупами в направлениях диаметров, радиусов и хорд с обеих сторон корпуса пилы или на специальном приспособлении. Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ± 5 мм. При проверке по диаметру длина поверочной линейки должна быть меньше диаметра окружности впадин, но не более чем на 10 мм.
- Шероховатость поверхностей пил проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в 3.2.11. Шероховатость обработанных поверхностей древесины определяется по параметру Rmmax по ГОСТ 7016 с помощью индикатора часового типа ИЧ05по ГОСТ577 с ценой деления 0,01 мм. Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1—5х по ГОСТ25706.
- При контроле размерных параметров пил применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров;
-35% допуска на проверяемый угол — при измерении угловых размеров;
-25% допуска на проверяемый параметр — при измерении отклонения формы и расположения поверхностей.
- Контроль торцового и радиального биений зубьев пил осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм при вертикальной установке пилы на оправке, имеющей опорный торец и закрепленной шайбами и гайками.
Диаметр шайб должен быть, мм, не менее:
100 — для пил диаметром до 315 мм включительно;
Допуск торцового биения шайб должен быть, мм, не более:
0,02 — для шайб диаметром до 125 мм включительно;
0,03 » » » свыше 125 мм.
- Статический дисбаланс пил контролируют на установках для статической балансировки, отвечающих установленным для них нормам точности.
- Испытания пил на прочность проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей предельную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.
Перед испытаниями пил на прочность проводят проверку на уравновешенность по 3.2.19 и на соблюдение требований безопасности по разделу 6. _
- Испытания пил на работоспособность, средний T и установленный Ту периоды стойкости проводят на круглопильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности, на режимах, указанных в таблице 3. Перед испытаниями на работоспособность и стойкость проводят испытания пил по 5.8.
При испытаниях пил на работоспособность каждой пилой должно быть обработано не менее 50 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также прижогов на обрабатываемом материале.
- Критерием затупления пил является ухудшение качества распиловки:
- отклонение прямолинейности реза от плоскости пропила должно быть не более 1,0 мм;
- ухудшение шероховатости Rmmax обработанных поверхностей, превышающее 800 мкм.
- Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости пил типов 1 и 2 должны быть, м, не менее:
T = 1840; Ту= 920.