ГОСТ Р 54489-2011; Страница 10

Пример условного обозначения пилы типа 2, исполнения 3, с наружным диамет­ром 900 мм, диаметром посадочного отверстия 80 мм, шириной пропила 6,6 мм, числом зубьев 48:

Пила 2—3—900—80—6,6—48 ГОСТ Р 54489—2011

1. Задние углы: a =15° ± 1°30'; а., =3° ± 30'. Угол ф в плане 1° ± 30'.
2. Размер А для пластин очистителей пропила должен быть: А = s. - (0,1...0,3) мм.
2. Характеристики
1. Корпуса пил следует изготовлять из стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950. Допускается изго­товлять корпуса пил из сталей других марок, не уступающих по физико-механическим свойствам стали марки 9ХФ.
2. Режущие пластины зубьев пил типа 1 должны быть из твердого сплава марок ВК8, ВК15 по ГОСТ3882 или из других марок, не уступающих им по физико-химическим свойствам.
3. Режущая часть зубьев пил типа 2 должна быть из литого твердого сплава (стеллита) марки Пр-ВЗК-Р по ГОСТ 21449 или из других марок, не уступающих ему по физико-механическим свойствам.
4. Пластины из твердого сплава пил типа 1 должны быть припаяны припоем, обеспечиваю­щим эксплуатационную прочность и надежность. Видимый разрыв слоя припоя по контуру пайки дол­жен быть не более 10% его общей длины.
5. Твердость корпусов пил — 40...45 HRC.

В зоне термического влияния от нагрева при пайке и наплавке допускается снижение твердос­ти до 30...35 HRC.

Зона термического влияния от нагрева при пайке и наплавке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.

6. На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, волосовин, расслоений, забоин и следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.
7. На поверхностях корпусов пил в зоне впадин зубьев не должно быть следов побежалости от пайки и наплавки износостойкого слоя.
8. Допуск прямолинейности торцовых поверхностей корпусов пил должен быть, мм, не более:

0,1 — для пил диаметром        до 450 мм включительно;

0,2        »        »        »        свыше 450 » 800 мм        »;

0,3        »        »        »        »        800 »1250 мм        ».

9. Пилы должны быть выправлены. На торцовых поверхностях корпусов пил допускаются следы правки глубиной, мм, не более:

0,08 — для пил диаметром        до 800 мм включительно;

0,10        »        »        » свыше 800 мм.

10. Неравномерность толщины корпуса в пределах одной пилы без учета следов правки должна быть, мм, не более:

0,05 — для пил диаметром        до 450 мм включительно;

11. Пилы типов 1 и 2 исполнения 1 должны иметь нормированное напряженное состояние, характеризуемое величиной вогнутости, указанной в ГОСТ 980 (пункт 2.10 и таблица 3).
12. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Rz3,2 — передних, задних и боковых поверхностей зубьев пил типа 1;

Rz6,3        »        »        »        »        »        » типа 2;

Ra 1,25 — торцовых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия;

Rz 25 — остальных поверхностей.

13. Предельные отклонения углов зубьев пил должны быть не более:

± 1°30' — передних и задних углов;

± 30' — углов, номинальное значение которых не превышает 5°.

Предельные отклонения размеров пил должны быть не более: js16 — для наружного диаметра пил;