11
Н8 — для диаметра посадочного отверстия; h12 — для толщин корпусов.
- Разность двух любых шагов зубьев пил типов 1 и 2 исполнений 1 и 2 должна быть, мм, не более:
- Предельные отклонения выступа зубьев, оснащенных литым твердым сплавом, и пластин очистителей пропила относительно корпуса пилы должны быть не более ± 0,05 мм.
- Допуск торцового биения вершин зубьев должен быть, мм, не более:
0,3 — для пил диаметром до 450 мм включительно;
- Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил должен быть, г ■ мм, не более:
400 — для пил диаметром до 450 мм включительно;
600 » » » свыше 450 » 800 мм »;
800 » » » » 800 » 1250мм ».
50 г ■ мм на каждый 1 кг массы пилы — для пил массой свыше 20 кг.
- Средний Tи установленный Ту периоды стойкости пил типов 1 и 2 при условиях испы- танийпо 5.9 должны быть, м, не менее:
T = 1600; Ту = 800.
- Маркировка
- На торце корпуса каждой пилы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр пилы;
- предельная рабочая частота вращения;
- ширина пилы;
- число зубьев;
- материал режущей части.
Примечание — Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
- Маркировка потребительской тары и транспортная маркировка — по ГОСТ 18088.
- Упаковка
Упаковка пил — по ГОСТ 18088.
- Правила приемки
- Приемка пил — по ГОСТ23726.
- Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех пилах любого типоразмера.
Допускается испытания проводить у потребителя.
- Методы контроля и испытаний
- Внешний вид пил контролируют визуально с помощью лупыЛП-1—5хпо ГОСТ25706. Допускается внешний вид пил контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Контроль твердости корпусов пил — по ГОСТ9013спомощью твердомера по ГОСТ23677.