7
- предупредительную и аварийную сигнализацию;
- защиту агрегатов на всех режимах работы;
- распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;
- связь агрегатов с цеховой (станционной) системой автоматического управления технологическими процессами и отработку ее команд;
- сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА.
Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложении Б.
Примечание — Параметры, подлежащие регулированию, уточняют в зависимости от типа ГТУ.
- САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации.
- В конструкции ГТУ должно быть предусмотрено наличие стопорного клапана, обеспечивающего полное прекращение подачи топлива по команде САУ.
- ГПА должен быть снабжен автоматической системой противопомпажного регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.
- Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в пределах от 70 % до 105 % номинальной частоты вращения.
- Степень нечувствительности системы регулировании частоты вращения силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0,3 % номинальной частоты вращения.
- Конструкцией ГПА должен быть обеспечен пуск с предварительным заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска — не более 30 минут.
- Конструкцией ГПА должны быть обеспечены пуск, останов и работа на всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА.
- Конструкцией ГТУ должна быть предусмотрена возможность ее работы с утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также потребованиюзаказчика всоставе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров.
- Конструкцией нагнетателя должна быть предусмотрена возможность использования сменных проточныхчастей.
- Конструкцией нагнетателя должна быть предусмотрена возможность обеспечения гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки.
- Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.
- Значения максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и др.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
- Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.
- ГПА должны иметь объединенные смазочные системы ГТУ и нагнетателя, системы уплотнения вала нагнетателя и гидравлического регулирования, использующие один тип масла и один расходный масляный бак.
Конструкцией ГПА должна быть обеспечена возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от системы маслоснабжения компрессорной станции (КС).
- Все главные (рабочие) насосы системы смазки уплотнения должны быть выполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя.
- В конструкции ГПА должен быть предусмотрен, как правило, электрический нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на ГПА, находящемся в горячем резерве.
- Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное «масло — воздух» или с промежуточным контуром «масло — вода или антифриз — воздух». Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывок трубопроводов.
- Безвозвратные потери масла не должны превышать:
- для ГПА мощностью до 10 МВт включительно:
со стационарными ГТУ — 1,0 кг/ч, с конвертированными двигателями — 2,0 кг/ч;
- для ГПА мощностью более 10 МВт:
со стационарными ГТУ — 1,5 кг/ч, с конвертированными двигателями — 2,5 кг/ч.