11
- Приемо-сдаточные испытания проводят на предприятии-изготовителе по программам, согласованным между изготовителем и потребителем.
- Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя.
- При приемо-сдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют приводимый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо или стендовое устройство.
При испытаниях должно обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значений мощности и частот вращения роторов.
- Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при условии обеспечения с помощью стендовых технических средств достижения максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов) газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора силовой турбины ниже номинальной.
- Приемо-сдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с ГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения ротора в диапазоне от 0 % до 105 % номинальной.
Систему уплотнений подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе. Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей конкретной партии.
- Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции. При успешном проведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность непрерывной работы ГПА под нагрузкой — не менее 72 часов.
- Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или) на месте постоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной с заказчиком.
Периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА конкретных типов.
- Методы контроля
- Контроль качества и испытания изготовленныхдеталей и узлов ГПА, качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.
- Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют визуальным контролем.
- Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности, а также проверку требований безопасности проводят в соответствии с программами и методиками испытаний.
Требования к точности измерений при испытаниях — по ГОСТ Р 52782 и ГОСТ 20440.
Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потери масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации.