Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 54238-2010; Страница 14

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 54234-2010 Топливо твердое из бытовых отходов. Определение углерода, водорода и азота инструментальными методами ГОСТ Р 54234-2010 Топливо твердое из бытовых отходов. Определение углерода, водорода и азота инструментальными методами Solid recovered fuels. Determination of carbon, hydrogen and nitrogen content by instrument methods (Настоящий стандарт распространяется на твердое топливо из бытовых отходов и устанавливает инструментальный метод определения общего углерода, водорода и азота. Чувствительность данного метода составляет: для углерода - 0,1%, для азота - 0,01% и для водорода - 0,1% в пересчете на сухое состояние топлива) ГОСТ Р 54240-2010 Топливо твердое минеральное. Определение металлов, экстрагируемых разбавленной соляной кислотой ГОСТ Р 54240-2010 Топливо твердое минеральное. Определение металлов, экстрагируемых разбавленной соляной кислотой Solid mineral fuel. Determination of extractable metals in dilute hydrochloric acid (Настоящий стандарт распространяется на каменные и бурые угли, лигниты, антрациты, горючие сланцы, торф и устанавливает метод экстракции твердых минеральных топлив разбавленной соляной кислотой и определения в экстракте натрия, калия, кальция, железа и магния) ГОСТ Р 54243-2010 Топливо твердое минеральное. Определение содержания общей ртути ГОСТ Р 54243-2010 Топливо твердое минеральное. Определение содержания общей ртути Solid mineral fuel. Determination of total mercury content (Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, лигниты, антрациты, горючие сланцы, торф, продукты обогащения, брикеты и кокс и устанавливает метод определения содержания общей ртути путем сжигания навески топлива в калориметрической бомбе и непламенной атомно-абсорбционной спектрометрии с атомизацией ртути методом холодного пара (ААС ХП))
Страница 14
14

2 При высоком содержании оксида железа в золах возможно взаимодействие оксида железа с кислородом, присутствующим в небольших количествах в печи. В результате точность (повторяемость и воспроизводимость) определения температур плавкости золы оказывается неудовлетворительной.

  1. Контроль за показаниями термопары и за составом газовой среды
    1. Термопару (см. 6.2) поверяют в лаборатории, аккредитованной на право поверки, в установ­ленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.338.
    2. В обычных условиях испытания термопару регулярно контролируют одним из двух альтерна­тивных способов:
  • путем сравнения показаний термопары с показаниями образцовой (эталонной) термопары или термопары, сертифицированной в аккредитованной лаборатории;
  • определяя точку плавления золота (см. 5.8) и, если возможно, палладия (см. 5.10).

Если показания рабочей термопары отличаются от показаний образцовой термопары на величи­ну, большую, чем допустимое отклонение, или если полученные с помощью рабочей термопары темпе­ратуры плавления золота или палладия отличаются более чем на 10 °С от температур плавления, приведенных в 5.8 и 5.10, рабочую термопару перекалибровывают.

    1. Восстановительную газовую среду контролируют на присутствие кислорода, определяя точку плавления никеля (см. 5.9).

Если полученная температура плавления никеля отличается более чем на 10 °С от температуры плавления, приведенной в 5.9, это может быть объяснено окислением никеля кислородом, присутству­ющим в печи. В этом случае проверяют герметичность аппаратуры, скорость газового потока и степень чистоты газов, после чего определение температуры плавления никеля повторяют.

Примечания

  1. Правильность найденной температуры плавления никеля не является гарантией полного отсутствия кис­лорода в печи, так как температура плавления не изменяется, пока отклонения в составе смеси не станут значи­тельными.
  2. Проверку восстановительной газовой среды на присутствие кислорода проводят также с помощью контрольного образца золы, температуры плавкости которого определяют заранее в условиях контролируе­мой газовой среды. Контрольные образцы готовят из золы с содержанием оксида железа 15 %20 % и суммой оксидов кальция, натрия и калия, не превышающей 12%. Если температуры плавкости золы контрольного образца в ходе испытания изменяются на величину, превышающую максимально допускаемые расхождения (повторяемость), установленные в таблице 1, то проводят проверку герметизации аппаратуры и определе­ние плавкости золы повторяют.
  1. Приготовление образца для испытания

Отбор и приготовление проб проводят по ГОСТ 10742, ГОСТ Р 54332, ГОСТ 23083 или ГОСТ 11303.

Пробы озоляют по ГОСТ 11022 или ГОСТ 11306, обеспечивая полное сжигание твердого топлива.

Золу растирают в агатовой ступке (см. 6.6). Для получения острых кромок пирамидального образ­ца рекомендуется растереть золу до полного прохождения частиц через сито с проволочной сеткой нормальной точности 0063 в соответствии с ГОСТ 6613 или через сито с размером ячейки 63 мм по ГОСТ Р 51568 (см. 6.8).

Достаточное количество измельченной золы (около 1 г) смачивают дистиллированной водой (см. 5.1) или раствором декстрина (см. 5.2), или этиловым спиртом (см. 5.7) и перемешивают до образо­вания однородной пластичной массы (пасты).

Форму для приготовления образцов (см. 6.3) предварительно слегка смазывают вазелином (см. 5.3) или другим веществом, подходящим для облегчения последующего извлечения образца.

Форму заполняют приготовленной пастой равномерно и полностью, чтобы края и вершина образ­ца были острыми. Пасту прессуют в форме (см. рисунок 1) стальным шпателем или ножом и таким образом формуют пирамиду. Открытую поверхность пирамиды тщательно сглаживают формующей пластиной.

Для изготовления образца в виде цилиндра пасту помещают в отверстие формы (см. рисунок 2) и уплотняют с помощью пестика. Избыток пасты удаляют, вращая верхнюю пластину относительно средней.

Прежде чем извлечь образец из формы, ему дают подсохнуть. Если паста высыхает слишком быстро, ее дополнительно слегка смачивают водой или раствором.

Извлеченный из формы образец устанавливают на подставке (см. 6.4). Для «приклеивания» образца