ГОСТ 481—80 С. 7
1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок,
задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенностъ асбеста на по
верхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка
№ 09 по ГОСТ 3826.
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита. при этом паронит не должен расслаиваться и
крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответство
вать нормам, указанным в табл. 4.
Табли ца 4
Норма д.ся марки
Наименование
показателя
ПОНПМБПМБ-1ПКПА
пэ
ПОН-АПОМ-БПОН в
1.
Плотность.
г/см3
1 о
Ч г ч
1,5-
2,0
1.5-
2.0
2,0-
1 .9 -
2.5 2.5
1,6—
1 ,7 -
2.0 1,9
1 ,8 -
2.0
1 ,8 -
2.0
2. Условная проч
ность при разрыве в
поперечном направ
лении, МПа
(КГС/см2), нс менее
9,0(90)
14(140)
20(200)
10(100)
__
8(80) 13(130)
11(110)*
18(180)
15(150)*
24(240)
20(200)*
3. Увеличение
массы в жидких сре
дах,
% ,
нс более:
воде при темпера
туре 100 °С в течение
5ч
14
10
10
10
керосине при тем
пературе 23 ‘С в тече
ние 5 ч
40
10-24
8-21
45
35
30
масле МС-20 или
МК-22 при темпера
туре 150 ”0 в течение
5ч
23
15
28
масле МК-8 при
температуре 100 ’С в
течение 5 ч
__
_ .
15
13
_
__
_
_