ГОСТ 19932-99
6.4 Когда горение паров прекратится и образование синего дыма не наблюдается, вновь
увеличивают пламя горелки и прокаливают дно и нижнюю часть стального тигля до красного цвета,
затем еще в течение 7 мин. Общая продолжительность нагрева должна быть (30±2) мин, включая
нагревание, воспламенение и горение.
6.5 После прокаливания горелку удаляют, через 3 мин снимают колпак и крышку с тигля
Скидмора (свнутреннеготигля), через 15 мин переносят фарфоровый тигель в эксикатор, охлаждают
30—40 мин, исследуют и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
П р и м е ч а н и е — Если коксовый остаток имеет необычный вид или строение, например шелушение,
расслоение (перегрев), слипание (недогрсв) или остаток выхолит за ободок тигля (выплескивание), испытание
следует повторить.
7 Обработка результатов
7.1 Коксуемость нефтепродукта или 10 %-ного остатка при разгонке, %, вычисляют по формуле
Коксуемость
т} - /и,
т. -/я,
• 100 .
О)
где /и, —масса пустого тигля с двумя стеклянными шариками, г;
т2— масса тигля с образном, г;
т} —масса тигля с двумя стеклянными шариками и остатком, г.
8 Выражение результатов
8.1 Результат, полученный поданному методу, записывается как «коксуемость по Конрадсону»
или «коксовый остаток по Конрадсону* (10 %-ный остаток при разгонке).
8.2 Результат записывают с точностью 0,01 % при коксуемости до 9.99 % и 0.1 % при коксуе
мости от 10.6 до 30.0 %.
8.3 За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений.
9 Точность метода
9.1 Точность метода представлена на рисунке 2.
/ — сходимость; 2 — воспроизполнмость
Рисунок 2 — Точностные характеристики
5140