ГОСТ 19932-99
Вставляют в горлышко колбы плотно подогнанную пробку с термометром или бет него (см. А. 1.3).
А.2.2 Равномерно нагревают колбу с такой скоростью, чтобы первая капли конденсата упала из змеевика
через 10—15 мин от начала на>рсва.
После паления первой капли передвигают измерительный цилиндр гак. чтобы конецтрубки конденсатора
касался стенки цилиндра. Регулируют нагрев так. чтобы разгонка проходила равномерно со скоростью 8—10 см3 в
1 мин.
Когда будет собрано (178+1) см3 дистиллята, нагрев прекращают и дают возможность стечь конденсату в
цилиндр до ISO см5дистиллята (90 % отгона).
А.2.3 Заменяют приемный цилиндр маленькой колбой до отекания последних капель в колбу. Добавляют
в эту колбу все еще теплый остаток и хорошо смешивают. Содержимое колбы является 10 %-ным остатком от
разгонки первоначального продукта (без потерь от испарения).
А.2.4 Теплый свободно текущий остаток от разгонки массой (10*0.5) г заливают в предварительно
взвешенный тигель для определения коксового остатка. После охлаждения взвешивают оставшуюся массу с
точностью до 0,005 г и проводят испытания в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Библиография
|1| ИСО 6245—82 Нефтепродукты. Определение содержания золы
(2J ИСО 4262—78 Нефтепродукты. Определение коксового остатка. Метод Ремсботтола
|3| ИСО 10370—93 Нефтепродукты. Определение коксового остатка. Микрометра
|4) ТУ 38 110477—88 Аппараты для определения коксуемости нефтепродуктов. Технические условия
|5) ТУ 92 887019—90 Термометры стеклянные для определения нефтепродуктов
|6| ИСО 3170—75 Нефтепродукты. Жидкие углеводороды. Ручной отбор проб
|7| ИСО 3171—75 Нефтепродукты. Жидкие углеводороды. Автоматический способ отбора проб из
трубопровода
|8| ИСО 3405—88 Нефтепродукты. Определение фракционного состава
МКС 75.080Б09ОКСТУ 0209
Ключевые слова: нефтепродукты, коксуемость, коксовый остаток, пиролиз, коксообразование,
эксикатор
ГОСТ 19932-99
143
8