С. 4 ГОСТ 14658-86
2.4.7. Проверку материалов деталей следует проводить по сертификатам.
2.4.8. При проверке функционирования следует визуально проверять:
подачу рабочей жидкости и равномерности при заданном направлении вращения выходного
вала;
изменение значения и направления подачи рабочей жидкости при работе механизмов регули
рования и реверсирования насоса;
реакцию на повышение нагрузки (изменениедавления на выходе, изменениедренажныхутечек
и т. п.);
отсутствие повышенной вибрации, ударов, стуков, резкого шума, толчков давления в магистра
лях. повышенного нагрева:;
отсутствие каплеобразования из-под крышек, пробок, фланцев, через стыки корпусныхдеталей
и т. п.
2.4.9. Проверку функционирования следует проводить в два этапа, в начале испытаний без
нагрузки не менее двух кратковременных включений насоса на 5—10 с, затем под нагрузкой —до
максимального значения давления на выходе насоса продолжительностью, установленной в стан
дартах или технических условиях на насосы конкретного типа.
2.4.10. Функционирование при минимально допускаемом давлении на входе следует про
верять при минимально возможном давлении на выходе, максимальной частоте вращения и
минимальной температуре рабочей жидкости. Постепенным увеличением сопротивления давле
ние на входе в насос доводят до значения, установленного в стандартах или технических условиях на
насосы конкретного типа. Сопротивление на входе следует создавать дросселем или другим
устройством, не приводящим к увеличению пульсации давления. Критерии оценки функциони
рования —в соответствии с п. 2.4.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.11. Проверке на прочность под давлением следует подвергать все полости, в которых во
время работы насоса может быть создано рабочее давление, путем создания даатення рабочей
жидкости в указанных полостях не менее 1,25 номинального (но не менее максимального) с
выдержкой не менее 3 мин.
Насосы, подвергнутые проверке на прочность, должны нормально функционировать, появле
ние остаточных деформаций нс допускается.
2.4.12. Наружную герметичность следует проверять визуально путем создания даатення рабо
чей жидкости до максимального, но не менее 1,25 номинального, в полостях, в которых во время
работы насоса может быть создано рабочее даазение.
При этом температура рабочей жидкости и даатение дренажа должны быть максимальными.
Продолжительность испытания должна соответствовать установленной в стандартах или техничес
ких условиях на насосы конкретного типа.
При испытании потение наружных поверхностей, утечки рабочей жидкости через неподвижные
соединения и уплотнения, стенки, стыки, сварные и резьбовые соединения не допускаются.
Признаком негерметичности является появление капель и пятен.
Допускается при приемо-сдаточных испытаниях проверять насосы на наружную герметичность
при температуре рабочей жидкости, при которой определяют основные параметры насосов, и при
давлении дренажа не выше максимального.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.4.13. Рабочий объем следует измерять по ГОСТ 17108.
2.4.14. Подачу насоса следует измерять по ГОСТ 17108.
При измерении подачи мерными баками верхний и нижний уровни рабочей жидкости,
заполняющей бак, следует контролироватъ измерительными преобразователями уровня.
Вместимость мерного бака между уровнями, которые контролируются преобразователями,
должна быть проверена методами и средствами определения вместимости мерников 2-го класса по
ГОСТ 13844.
Приборы для измерения времени и частоты вращения насоса должны быть одновременно
включены при достижении уровнем жидкости первого преобразователя и выключены при достиже
нии второго преобразователя.
2.4.15. Номинальную подачу следует проверять при номинальном давлении на выходе (пере
паде даазений) и номинальной частоте вращения.
Допускается подачу многопоточных (секционных) насосов определять путем суммирования
подач, измеренных на каждом потоке (секции) отдельно.