ГОСТ 10533-86 С. 5
3.4. Контроль разброса удельного изгиба в пределах одного рулона и шероховатость поверх
ности изготовитель проводит периодически не реже одного раза в год.
3.5. Химический состав составляющих изготовитель проверяет на одной пробе от плавки.
3.6. Мри получении неудовлетворительных результатов повторные испытания проводят по
ГОСТ 7566.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический состав составляющих термобиметалла определяют по ГОСТ 12344—ГОСТ 12348,
ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355. ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 28473 или другими мето
дами, обеспечивающими требуемую точность.
Отбор проб по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Толщину ленты проверяют микрометром (ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381) или другими
средствами измерения соответствующей точности.
Ширину ленты проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по
ГОСТ 427. Размеры ленты в рулоне проверяют на расстоянии не менее одного витка от конца
рулона, толщину ленты проверяют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.
4.3. Качество поверхности и кромок проверяют визуально.
4.4. Шероховатость поверхности проверяют профнлометрами, профилографами, оптическими
приборами или по рабочим образцам в соответствии с ГОСТ 2789.
4.5. Прочность сварки слоев проверяют визуально по иному образца, испытанного на гиб с
перегибом на 180" до разрушения в тисках с радиусом закругления губок (3,0—5,0) мм. Излом
испытанного образца не должен иметь расслоения сваренных слоев.
Проверку прочности сварки слоев производят на двух поперечных образцах, отобранных по
одному от каждого конца рулона или отрезка.
Ширина образца должна быть (10—15) мм, толщина должна соответствовать толщине ленты
(но не более I мм). Для ленты толщиной более I мм образцы отбирают от специально подкатанных
отрезков толщиной 0,3 мм.
4.6. Радиус продольной кривизны определяют на одном образце длиной не менее 1,0 м от
рулона (отрезка).
Радиус поперечной кривизны определяют наодном поперечном образце шириной не менее 50 мм.
Дтя определения радиусов продольной и поперечной кривизны образцы устанавливают на
плоской поверхности кромкой или поперечным разрезом соответственно. По дуге изгиба отмечают
3 точки и соединяют их отрезками. Через середину отрезков проводят к ним перпендикуляры до
пересечения.
За радиус продольной и поперечной кривизны принимаютсреднее арифметическое расстояний
от точки пересечения перпендикуляров до отмеченных точек. Допускается соответствие ленты
требованиям табл.4 определять по шаблону.
4.7. Удельный изгиб проверяют на трех образцах от рулона (отрезка), вырезанных вдоль
направления прокатки по методу приложения 3. для ленты I класса —на образцах после стабили
зирующей термической обработки в соответствии с приложением 2.
Образны должны быть шириной (5,0—10,0) мм.
Расчетная длина образца в зависимости оттолщины и номинальной величины удельного изгиба
приведена в табл.6.
Таблица 6
Н о м и н а л ь н а я в е л и ч и н а
у д е л ь н о ю и >ш 6 л , Л Ю 6. ’С -1
Р а с ч е т н а я д л и н а о б р л ш а . м м . п ри т о л щ и н е , мм
О т 2,5
д о 1,3 и клю ч.
О т 1.25О т 0 .7 9
д о 0 .8 0 в кл ю ч .д о 0.30
100±1,0
От 20 до 16
в
ключ.
* 15 * 10 -
10 и мснсс
50+10025+50
100*1.0 50-60
100*1.0 50-100
4.8.Коэффициент чувствительности проверяют на трех образцах от рулона (отрезка) ленты
толщиной не более 0,3 мм по методу приложения 4.
87