ГОСТ Р 51666-2000
6.9 Номенклатура внешних световых приборов должна соответствовать 1’ОСТ 8769 и обеспе
чивать необходимую освещенность при движении по дороге, а также уровень освещенности не
менее 5 лк в зоне действия рабочего и окружающего пространства в зоне работы машины.
6.10 Требования пожарной безопасности —по ГОСТ 12.1.004.
6.11 Конструкция фрезы должна обеспечивать возможность заправки топливом и замены
смазочных материалов и рабочей жидкости без загрязнения окружающей среды.
6.12 Фреза, по согласованию с заказчиком, может изготавливаться с кабиной или без кабины
машиниста. Кабина при установке на фрезе должна соответствовать следующим требованиям:
- минимальное рабочее пространство вокруг оператора и расположение органов управления —
по ГОСТ Р ИСО 3411 и ГОСТ 27258 соответственно;
- состав воздуха в кабине (концентрация пыли, окиси углерода и оксидов азота) должен
соответствовать ГОСТ 12.1.005.
6.13 Органы управления должны быть обозначены символами по ГОСТ Р ИСО 6405-1. Мак
симально допустимые усилия на органах управления указаны в таблице 1.
Таблица 1
Органы управления, приводимые
идействие
Максимальнодопустимое усилие. Н
Рукой
230 —на рычаге, переметаемом вперед—назад
100 —на рычаге, перемещаемом в сгороны
Ступней
450 —на педали
230 —на трехпозииионной педали с центральным шарниром
Носком ступни
90 —на педали
6.14 Уровень радиопомех —по ГОСТ 17822.
6.15 Выбросы вредных веществ с отработавшими газами двигателей фрез —по ГОСТ 17.2.2.05;
дымность отработавших газов —по ГОСТ 17.2.2.02 (принимаются по данным предприятия—изго
товителя двигателей).
7 Правила приемки
7.1 Для проверки качества изготовления фрез серийного производства проводят приемосда
точные, обязательные сертификационные, а также добровольные сертификационные или периоди
ческие испытания.
Объем приемосдаточных испытаний устанавливают в НД на фрезы конкретных моделей.
Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом России.
7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую фрезу.
7.3 При приемосдаточных испытаниях проводят:
- визуальный контроль;
- проверку машины на холостом ходу;
- возможность торможения и удержания фрезы на уклоне.
Объем испытаний устанавливает изготовитель. Проводимые испытания рекомендуется выби
рать из таблицы 2.
7.4 Сертификационным и периодическим испытаниям подвергают фрезы, прошедшие при
емосдаточные испытания и полностью укомплектованные.
7.5 При добровольных сертификационных или периодических испытаниях проверяют: пока
затели и характеристики фрез, перечисленные в 3.2 (кроме показателей надежности), все требования
раздела 6, а также работу фрезы под нагрузкой в условиях эксплуатации.
Таблица 2
Вид испытании
Наименование проверки, параметра или требовании
Приема
слai очные
ПериодиСсршфмка-
ческиеционмые
Пункт
маетаящесо
стандарта
Визуальный контроль
Проверка работы машины на холостом ходу
+
■4-
(+)
8.3.1
-f*
■4-
(+)
8.3.2
6