ГОСТ Р 51666-2000
Окончание таблицы 2
П р и м е ч а н и я
1 Знак «+>» означает проверку параметра при провслснии конкретного вида испытаний;
2 Знак ®—» означает, что параметр при проведении конкретного вида испытаний нс проверяют:
3 Знак «(+)» означает, что проверка параметра при проведении данного вида испытаний рекомендуется.
4 При проверке параметров, отмеченных знаком *(+)», при проведении сертификационных испытаний
периодические испытания не проводят в течение срока действия сертификата.__________________________
8 Методы испытаний
8.1 Требования к средствам измерений
8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых
для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.
8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требо
ваниями ГОСТ 8.513; нестацоартизованные —аттестованы но ГОСТ 8.326.
8.1.3 Погрешность средств измерений должна быть не более:
±0,3
%
—при измерении линейных размеров до 10000 мм;
±0,5
%
4
±0,02 рад(Г)
4
±2,5
%
*
±1
%
4
±1 *С
4
±2 %
4
±2 %4
±2,5
%
4
±3 %«
4
линейных размеров св. 10000 мм:
4угловых величин;
«массы;
«времени;
4
температуры;
4
площади поверхности;
4
усилия до 1000 Н;
4
усилия св. 1000 Н;
«частоты колебаний.
8.2 Подготовка к испытаниям
8.2.1 С фрезой, предъявляемой к испытаниям, взависимости от вида испытаний представляют
комплект документации, состоящий из:
- программы и методики испытаний:
-ЭД;
- НД на серийно выпускаемую фрезу;
- акта приемосдаточных испытаний и протокола предшествующих периодических испытаний
(для периодических испытаний);
- комплекта рабочих чертежей серийного производства.
8.3Проведение проверок н испытаний
8.3.1 Визуальный контрольфрез и их составных частей проводят без снятия с фрезы и разборки
агрегатов. При этом проверяют:
- комплектность (в том числе сопроводительной документации);
- наличие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественных покрытий, состояние
сварных швов и крепежных соединений;
- состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;
- заправку в необходимом количестве топливом, рабочих»» и охлаждающими жидкостями,
смазочных»» материалами;
- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
- наличие пломб и маркировки;
- правильность упаковки.
8.3.2 На холостом ходу проверяют:
- движение элементов рабочего оборудования;
- возможность передвижения фрезы вперед и назад;
- функционирование внешних световых приборов, звуковой сигнализации, предохранитель
ных и сигнальных устройств, контрольно-измерительных приборов.
8.3.2.1Возможность движения элементов рабочего оборудования и фрезы в целом проверяют
трехкратным включением рычагов и органов управления:
- поворотом колес (для колесных фрез) и гусеничных тележек (для гусеничных фрез):
- поворотом и подъемом—опусканием транспортера;
8