ГОСТ Р ИСО 4386—1—94
6 КОНТРОЛЬНЫЕ КЛАССЫ
Контроль выполняют в соответствии с одним из трех классов
повышающейся степени полноты оценки качества соединения.
Класс 1
Полный контроль кромочных зон поверхности подшипника
вблизи горцев, локальный контроль остальной части поверхности
скольжения подшипника.
Класс 2
Полный контроль кромочных зон поверхности подшипника
вблизи торцев и центральной части подшипника. Полный контроль
области максимального нагружения (например, в случае радиаль
ного подшипника, необходимо охватить поверхность центральной
части, ограниченную углом контакта 60—120°).
Класс 3
Полный контроль поверхности скольжения подшипника непре
рывным сканированием преобразователем. Для охвата всех точек
контроль выполняют с перекрытием линий сканирования порядка
20% диаметра преобразователя.
7 ГРУППА ДЕФЕКТОВ
Выбор группы дефектов зависит от деформации подшипника .
скольжения в процессе сто функционирования и конструкции осно
вы. обусловленной стоимостью изготовления. Принята следующая
классификация групп дефектов (см. таблицу 2):
Группа дефектов А
Применима к вновь изготовляемым подшипникам скольжения
со стальной основой и толщиной основы до 70 мм. бед выемоки
отверстий и при непрерывной поверхности скольжения. Изменение
толщины стенки не должно превышать 20%.
Группа дефектов В1 и В2
Применима к вновь изготопляемым подшипникам скольжения
со стальной основой с толщиной стенки до 100 мм. без выемок и
отверстий и при непрерывной поверхности скольжения. Изменение
толщины стенки не должно превышать •50%.
Группа дефектов С
Применима к вновь изготовляемым и ремонтным подшипникам
скольжения со стальной основой, с толщиной стенки до 100 мм (с
выемками, отверстиями и разрывами на поверхности скольжения).
Изменение толщины стенки не должно превышать 50%.
Группа дефектов Д
Применима к вновь изготопляемым и ремонтным подшипникам
скольжения, которые не могут быть отнесены к группам А, В и С.
4