ГОСТ Р ИСО 4386-1-94
А ОЦЕНКА
В соответствии с приведенным методом, размер дефекта равен
или больше половины диаметра используемого преобразователя.
Сигналы, находящиеся в промежутке между сигналом от сое
динения и от основы, указывают на слоистые дефекты в основе и
должны быть отмечены отдельно в маркировке дефектных зон и в
отчете о результатах оценки.
9.1 М а рк и р о в к а дефект ных зон
Дефектные зоны выделяют на подшипнике прямыми линиями с
указанием положения центра преобразователя для оценки границ
дефектов.
Точечные дефекты маркируются как дефекты, размер которых
•равен половине диаметра преобразователя.
Если расстояние между двумя и более дефектами меньше од ной
десятой ширины подшипника, то они рассматриваются как
уетимыепределыд ефект ов(см. таблицу
2
)
Для радиальных подшипников скольжения возможно дефекты
классифицировать по зонам подшипника в зависимости от типа,
размера к напряжения нагрузки (например, дефекты группы А
нагруженной зоны и группы С для других зон).
Класс контроля и группа дефектов обозначаются, например:
Класс контроля 2, группа дефектов С:
Контроль по ГОСТ Р ИСО 4386—1—2 С
II ОФОРМЛЕНИЕ ПРОТОКОЛА
В протоколе о результатах контроля должно быть отражено:
а) ссылка на настоящий стандарт;
б) размеры и материалы подшипника;
в) толщина антифрикционного слоя подшипника;
г) контрольное оборудование;
д) тип и размеры преобразователя;
е) частота, использованная при контроле;
ж) выбранные коэффициенты усиления и диапазоны;
з) калибровочные блоки (размеры и материалы);
и) производитель подшипников и дата контроля;
к) контрольное оборудование в соответствии с 8.1.1, 8.1.2 и 8.2.
10 ОБОЗНАЧЕНИЯ
II