ГОСТ 12.2.026.0-93
6 Требования к транспортированию, упаковке и монтажу
6.1 Транспортирование, упаковка и монтаж станков должны соответствовать требованиям
раздела 6 ГОСТ 25223 и требованиям настоящего раздела.
6.2 Для станков и отдельных их частей должны быть обеспечены безопасные погрузка, пере
мещение и установление при монтаже, pe.Moirre и транспортировании. Отдельные части станков
массой более 12 кгдолжны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т. п.),
необходимые для безопасного подъема и перемещения их при транспортировании, во время монта
жа. демонтажа и ремонта. Обвязочные места должны быть гладкими, чтобы острые кромки не по
вреждали обвязку. Места обвязки должны быть выбраны с учетом положения центра тяжести станка
и прочности обвязочных материалов.
6.3 В руководстве по эксплуатации должны быть приведены надежный способ транспортиро
вания станка и его частей, рекомендации по установлению станка при его монтаже с учетом соблю
дения требований безопасности.
Масса станка и его частей должна быть указана на частях станка или на таре.
6.4 Конструкция станка должна позволять безопасный монтаж и демонтаж отдельных меха
низмов при обслуживании и ремонте.
Для проведения этих работ станки должны быть оснащены специальным инструментом, если
невозможно использовать стандартные инструменты и приспособления.
7 Контроль выполнения требований безопасности
7.1 Контроль за выполнением требований безопасности станка следует проводить на опыт
ном образце в процессе приемочных испытаний —по ГОСТ 15.001.
7.2 Порядок, объем и режимы испытаний станков серийного производства устанавливают
технические условия на деревообрабатывающие станки конкретных видов.
7.3 Шумовые характеристики станков измеряют с помощью шумомера по ГОСТ 17187. Метод
проверки —по ГОСТ 12.1.028. Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. При
серийном выпуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен быть указан
в технических условиях на станки.
7.4 Контрольгидравлическихприводов—поГОСТ12.2.040.пневмоприводов —по
ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.
7.5 Время останова вращающихся шпинделей после выключения электродвигателя (3.2.4) из
меряют секундомером.
7.6 Усилия (3.1.8, 3.1.9, 3.3.4; 3.3.9) измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
7.7 Срабатывание блокировок (3.1.4; 3.2.3; 3.2.6; 3.2.8) проверяют путем создания не менее
двух раз соответствующих ситуаций.
7.8 Надежное удержание от проворачивания окариваемых бревен (5.1.2). реверсирование по
дачи (5.1.6) проверяют пропусканием через станок бревен минимального и максимального диамет
ров и длины (в соответствии с паспортными данными станка) —не менее двух бревен каждого диа
метра и длины. Реверсирование подачи осуществляют путем включения соответствующих органов
управления на пульте.
7.9 Испытания электрооборудования —по ГОСТ 27487.
7.10 Требования к средствам измерений и методам проверки средств измерений, контролю
вибрации на рабочих местах —по ГОСТ 12.4.012. Общие требования к проведению измерений —по
ГОСТ 12.1.012. Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. При серийном вы
пуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических
условиях на станки.
7.11 Требования к контролю за эффективностью удаления отходов местными отсасывающи
ми устройствами станка должны быть установлены техническими условиями на конкретный ста
нок.
21