ГОСТ 30480-97
4.12 Метод испытаний на износостойкость следует выбирать с учетом:
- сталии жизненного цикла изделия;
- тяжести последствий из-за отказов изделия по параметрам износостойкости;
- заданных в технической документации триботехнических характеристик;
- требований к достоверности результатов подтверждения износостойкости;
- особенностей конструкции изделия;
- целевого назначения изделия и условий его применения;
- условий и режимов эксплуатации;
- предполагаемых видов изнашивания;
- требований к достоверности подтверждения износостойкости;
- ограничений на продолжительность и стоимость работ по подтверждению износостойкости;
- технических возможностей оснащенности экспериментальной базы.
4.13 Методы измерения износа при испытаниях — в соответствии с приложением
А,
ГОСТ 23.301. ГОСТ 27640, ГОСТ 27860.
5 УСЛОВИЯ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ
НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
5.1 Виды испытаний, условия испытаний, характеристика полученных данных и область
применения —в соответствии с таблицей 1.
5.2 Испытания образцов материалов должны отвечать следующим требованиям:
- испытания проводят в условиях, возможно ближе моделирующих условия эксплуатации
материалов в конструкциях или машинах, виды нагружения, действующие нагрузки, скорости,
температуры, условия смазки, абразивную среду;
- методы испытаний образцов и испытательные машины должны быть стандартными идолжны
обеспечивать сопоставимость результатов, проведенных различными исследователями;
- условия и метод испытаний должны обеспечивать получение характеристик износостойкости
в данных условиях с наименьшим влиянием конструктивных особенностей образцов.
5.3 В зависимости от вида изнашивания и вида внешних воздействующихфакторов испытания
образцов материалов следует проводить в соответствии с действующими стандартами:
- на газоабразивное изнашивание —по ГОСТ 23.201;
- на ударно-абразивное изнашивание —по ГОСТ 23.207;
- на изнашивание при фреттинге и фреттннг-коррозин —по ГОСТ 23.211;
- на гидроэрозионное изнашивание —по ГОСТ 23.219;
- при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы —по ГОСТ 23.208.
5.4 Испытания вида 1 следует проводить при сравнительной опенке новых материалов,
контроле стабильности триботехнических свойств материалов при производстве, получении исход
ных данных для расчета износостойкости, разработке рекомендаций по допустимым режимам
нагружения в эксплуатации и других целей.
5.5 Испытания вида 2 следует проводить на стадии отработки конструкции для анализа
износостойкости материалов в заданных режимах трения и смазки, для получения исходных данных
при применении расчетно-экспериментальных методов оценки износостойкости.
5.6 Модельным испытаниям на малогабаритных образцахдолжно предшествовать определение
масштабного фактора или расчет масштабных коэффициентов перехода (МКП) от модели к натуре
для каждого параметра триботехнической системы.
После расчета МКП обязательно следует проводить анализ возможности их реализации при
испытаниях на лабораторных установках по параметрам режима испытаний: скорости, нагрузке,
моменту инерции маховых масс (для задач нестационарного трения), температуре.
5.7 Группы параметров, значения которых необходимо контролировать при моделировании на
малогабаритных образцах и натурном моделировании, приведены в приложении Б.
5.8 Требования кформе и размерам образцовдля моделирования триботехнических испытаний
приведены в приложении В.
5.9 Испытания 3-го. 4-го и 5-го видов, предусматривающие натурные испытания параметра
трибосопряжений, подлежащие измерениям при натурных испытаниях, приведены в приложении Г.
5.10 Натурные испытания следует проводить с целью определения влияния конструктивного
оформления пары трения на его работоспособность в заданном диапазоне режимов силового,
теплового и скоростного нагружения.
4