ГОСТ 30480-97
3.1.3 триботехннческне испытания — Испытания систем контактного взаимодействия с целью
оценки их триботехнических характеристик вразличных условиях внешних воздействий и окружаю
щей среды.
3.1.4 ускоренные испытания на износостойкость: Испытания, методы и условия проведения
которых обеспечивают получение необходимой информации об износостойкости элементов изделия в
более короткие сроки, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации.
3.1.5 Остальные термины —по ГОСТ 27674.
4 ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Испытания на износостойкость допускается проводить:
- путем организации и проведения специальных триботехиических испытаний;
- в рамках планируемых и проводимых испытаний по отработке изделий по показателям
качества, в том числе надежности и безопасности, и подтверждению этих показателей.
4.2 Специальные триботехнические испытания следует проводить, когда:
- от износостойкости отдельных элементов изделия зависит безопасность его эксплуатации;
- изнашивание является основным видом разрушения изделия:
- от показателей износостойкости зависят технико-экономические характеристики изделия.
4.3 Испытания на износостойкость опытных образцов изделий проводят в составе предвари
тельных и (или) приемочных испытаний.
4.4 На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на
износостойкость установочной серии изделий или первой промышленной партии.
4.5 Испытания на износостойкость серийных изделий проводят в составе периодических,
типовых испытаний и сертификационных испытаний. Испытания проводят по методам, содержа
щимся в стандартах, технических условиях или по отдельным методикам, утвержденным в установ
ленном порядке.
4.6 Испытания на износостойкость следует проводить с целью решения одной или нескольких
следующих задач:
- получения триботехнических характеристик конструкционных и смазочных материалов,
необходимых для обоснованного выбора материалов и смазок при проектировании узлов трения;
- оперативного оценивания эффективности мероприятий по совершенствованию свойств
материалов и конструкций трущихся сопряжений;
- исследования закономерностей трения и изнашивания, к которым относится комплекс работ
по определению влияния различных факторов на скорость изнашивания и абсолютную величину
износа;
- изыскания новых материалов и исследования их износостойкости;
- получения исходных данных для расчетов элементов машин на трение и износостойкость;
- определения характеристик процесса изнашивания и соответствующей им степени потерн
работоспособности;
- определения изменения выходных параметров ихлелия и, в первую очередь, параметров
безопасности в зависимости от износа отдельных элементов;
- выбора наилучших конструктивно-технологических решений;
- выбора оптимальных условий эксплуатации и режимов работы машин и приборов;
- контроля износостойкости материалов, пар трения и изделий;
- осуществления контроля технологической стабильности производства триботехнических ма
териалов и готовой продукции по критериям трения и изнашивания:
- оценки надежности и безопасности узлов трения и их отдельных элементов (в том числе при
сертификации) по параметрам износостойкости.
4.7 Для достижения каждой из целей испытаний на износостойкость, указанных в 4.6, следует
устанавливать рациональный цикл испытаний (РЦИ). при котором иерархически построенные
этапы испытаний предусматривают использование результатов испытаний на предыдущем этапе при
проведении испытаний на последующих этапах.
4.8 За этап испытаний в РЦИ следует принимать один из видов испытаний, указанных в
таблице 1.
2