ГОСТ Р 51101-97
ОБЪЕКТ ПРОВЕР И
4.6 Пров е рка н адежнос ти и б е з о п а с н о с т и ф у нк ц и о н и р о в а н и я с и с
темы упра в ления
К
с та нком
Система управления станка.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Анализ КД и РЭ, внешний осмотр и пробная эксплуатация.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Система управления станком должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирова
ние па всех предусмотренных конструкцией и НД режимах работы станка и при всех внешних
воздействиях, обусловленных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать
создание опасных ситуаций из-за нарушения оператором последовательности управляющих дейст
вий.
4.7 Пров е рка качества и з г о т о в л е н и я , сборки и отделки наружных
э л е м е н т о в с т а н к а , с т а н оч ных прин а длежно с т е й и пр ис по с о б ле н ий
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Шероховатость наружных поверхностей элементов станка (рукояток, маховиков, станины,
стойки, стола, салазок, бабки, пульта управления, защитных экранов, кожухов и т. п.), станочных
принадлежностей (оправок, инструмента и т.п.), соприкасаться с которыми может оператор в
процессе эксплуатации. Окраска оборудования.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Отсутствие острых кромок и заусенцев, шероховатость поверхности проверяется визуально с
использованием эталонов.
Проверку’ окраски оборудования проводят внешним осмотром и. при необходимости, ручным
опробованием.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Поверхности станка, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей
и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работа
ющего.
Внешний видлакокрасочных покрытий (окраска) деталейдолжен соответствовать требованиям
ГОСТ 22133.
4.8 Проверка наличия, э ффе ктив ности и надежности конструкции,
качества изготовления и удобства использования защитных устройств
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Наличие закрывающих рабочую зону защитных устройств, удобства их использования и
надежности крепления, оценка эффективности их действия.
Обеспечение свободногодоступа к закрываемым защитными устройствами механизмам и узлам
дтя их обслуживания.
Надежность крепления защитных устройств.
Наличие защиты оператора от соприкасания с движущимися узлами и элементами станка и
режущим инструментом во время процесса обработки, защиты от выбрасывания из рабочей зоны
узлов, элементов станков, режущего инструмента, заготовок (или их крупных частей), отходов,
образующихся в процессе обработки.
Наличие легко отводимых ограждений, ограждений нерабочих участков (при необходимости).
Наличие рукояток, скоб и т. п. дтя перемещений вручную защитных устройств.
Наличие упоров и выключателей концевых, ограничивающих движение подвижных частей в
установленных пределах.
Невозможность травмирования пользователя при наладке станка, установке и смене режущего
инструмента.
Определение толщины защитных устройств, выполненных из листового материала, и сравнение
с предельными значениями.
Проверка необходимых усилий дтя:
- снятия неподвижных защитных устройств путем приложения нарастающего усилия и кон
троля момента начала перемещения:
- сдвигания и снятия (легкосъемных) подвижных защитных устройств путем приложения
нарастающего усилия и контроля момента начала перемещения:
- сдвигания перемещаемых защитных устройств путем приложения нарастающего усилия и
контроля момента начала перемещения.
5