ГОСТ Р 51101-97
воздуха и проверка содержания в нем пыли, мелкой стружки и других вредных примесей.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
проб
Анализ конструкторской документации, внешний осмотр станка, пробная эксплуатация, отбор
Эффективность улавливающих и отсасывающих устройств проверяется по |6| для станков с
приводом мощностью свыше 2,0 кВт и имеющих патрубки дтя присоединения шлангов отсасыва
ющих установок.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Конструкция станка должна обеспечивать эффективное удаление из зоны резания пыли и
отходов резания (опилок, щепы, стружки).
Коэффициент эффективности удаления отходов должен быть не менее 0.98. Предельно
допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 6 мг/м3при работе
станка не менее 5 мин на максимальных режимах. Для многофункциональных станков контроль
осушестдтяют в режиме пиления.
Содержание других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе станков,
не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
4.15 Пров е рка по жарно й б е з о п а с н о с т и
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Станок, его узлы, электрооборудование, КД. ТУ и РЭ.
Вероятность возникновения пожара при работе на станке.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Анализ КД. ТУ и РЭ, внешний осмотр станка, его узлов и электрооборудования, пробная
эксплуатация с целью выявления факторов и способов, исключающих возможность перегрева или
возгораний, которые могут быть вызваны неисправностью электрооборудования или отходами (дтя
деревообрабатывающих станков —стружка, пыль).
Вероятность возникновения пожара при работе на станке определяют НД на конкретный
станок в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Требования к способам обеспечения пожарной безопасности —по ГОСТ 12.1.004.
4.16 Пров е рка п р а в и л ь н о с т и , на д е жн ос т и, б е з о п а с н о с т и , у с т а н о в
ки и з а кре п ле н ия з а г о т о в к и и ин с труме нта
4.16.1 Метал,юобработывающие станки
ОБЪЕКТ ПРОВЕРКИ
Правильность, надежность и безопасность установки и закрепления инструмента.
Отсутствие негладких наружных поверхностей и резко выступающих крепежных деталей
(клиньев, винтов) на несущих инструмент вращающихся элементах станка, не закрытых экраном.
Наличие хорошо видимой стрелки, помещенной на защитном кожухе инструмента (или вблизи
пего) и указывающей рабочее направление его движения.
Отсутствие самопроизвольного ослабления крепления инструмента и свинчивания съемных
элементов при реверсировании вращения.
Наличие механизированного (автоматизированного) зажима инструмента встанках с числовым
программным управлением.
Прочность и масса рукояток, часто используемых для закрепления инструмента.
Достаточностьтвердости рабочих поверхностей винтов (валиков) и рукояток, предназначенных
дтя зажима инструмента.
МЕТОД ПРОВЕРКИ
Анализ КД и РЭ, внешний осмотр станка с целью проверки устройств дтя установки, смены,
закрепления заготовки и инструмента, а также наличия надписей и обозначений, обеспечивающих
безопасность выполнения указанных операций, пробная эксплуатация.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Вращающиеся устройства для закрепления заготовки или инструмента должны иметь гладкие
наружные поверхности.
Направление движения инструмента должно быть указано хорошо видимой стрелкой.
Устройства для закрепления заготовки или инструмента на станках должны исключать само
произвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов
при реверсировании вращения.
Рукоятки, предназначенные для закрепления заготовок и инструмента, должны обладать
необходимой прочностью и иметь массу не более 2,6 кг.
13