ГОСТ ИСО 7905-4-99
Основа подшипника
а| 0 - 5,3866 - 5,7096 s ] + 1,1765 j ;2
в, , = —7,1015 + 13.9625 ,v; -6.8190 s \2
al 2 = 2,6745 - 5.7995
а
; + 3.1475 х ;2
bia = -2.6739 4 5.7506 5 * - 3,6978 s ]1
blA - 2,2096 - 6.6150 s \ 4 4.6682 Jj2
a
bl 2 = -0.5900 4 1.9231- 1.4286 -;2
Al " alM * aJ,l ^2 + al.2 £*l
* x - b iM + bl AE l + bu iE ?
O J « A x+ J9,.v*
0
I ”
0
i
0
m o m
Лнпроксимания для напряжения в рабочем антифрикционном слое: ст- » г, 2 - £*/£,
Рисунок А.2 — Оценка напряжений в двух- и трехслойных подшипниках (продолжение)
А.З Пример
Приведенные данные для полувкладыша:
b = 30 мм;
£, = 210 х I03 МПа;
£, - 69 х 10» МПа;
Е\ = 22 х 10J МПа:
£ = 100 Н;
г, = 51,50 мм;
г, = 49,10 мм:
гг = 48,52 мм.
Предполагается, что поскольку рабочий антифрикционный слой Pb Sn 11 относительно тонкий (0.02 мм),
то он нс влияет на напряжения в других слоях.
А.З. 1 Расчет связанных размеров (см. рисунок А. I):
а
а
* = 0,06;,* = 0,8:£*=1,38.
А.3.2 Расчет номинального напряжения (см. рисунок А. I):
а1(0М- 111.1 МПа.
А.3.3 Расчет или считывание коэффициентов а, Ь (см. рисунок А.2)
Рабочая поверхность;
а, „ = 0,016;
Ь2и = 0,033.
а
, , - 0,495;
А,.*, * 0.339.
а2
j
= -0.086;
*2.2 - —0.079.
Основа подшипника:
я, „ = 1,572;
Ьхл| = -0.440.
а. . = - 0,2%:
б,’, = -0.095.
а. , = 0.049;
Ьхл - 0.034.
А.3.4 Расчет коэффициентов А, В
Рабочая поверхность:
А, = 0,535;
В; = 0.350.
5