конструкцию или технологию для оценки эффективности и целесообразности вносимых
изменений. Решение о проведении типовых испытаний принимает изготовитель по
согласованию с заказчиком.
Изменения в конструкции и технологии изготовления резервуаров подтверждаются
расчетами по ГОСТ
1
4249
(4.1.2.)
6.8 При типовых испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований
настоящего стандарта.
6.9 Результаты проверки и испытаний резервуаров должны быть оформлены в
соответствии с ГОСТ
1
5.309
.
7
М
е
т
од
ы
и
с
п
ы
таний
7.1 Правильность сборки (
3.1
,
4.1.1
)
, наличие дефектов (
4.2.4
,
4.3.8
)
, маркировку (
4.6
)
,
комплектность (4.7
)
и сварку (
5.2
)
проверяют визуально при наружном осмотре.
7.2 Соответствие требованиям 3.1
,
4.1.1
,
4.2.1
,
4.2.3
- 4.2.8
,
4.3.6
,
4.3.7
следует проверять
измерительным инструментом и контрольными приспособлениями, обеспечивающими
необходимую точность измерений.
7.3 Проверка наружных дефектов сварных швов (
4.3.8
)
- по ГОСТ
3
242
.
7.4 Определение механических свойств сварных соединений (
4.3.2
,
4.3.3
)
- по ГОСТ
6
996
-
66.
При приемосдаточных испытаниях определение механических свойств допускается на
контрольных соединениях, выполненных из материалов и по технологии контролируемой
партии резервуаров; при периодических испытаниях - на образцах, вырезанных из резервуара,
при невозможности выполнения требования 2.8 ГОСТ
6
996
- на контрольных соединениях.
7.5 Определение внутренних дефектов в швах сварных соединений (4.3.9
)
проводят
методом просвечивания проникающими излучениями по ГОСТ
7
512
,
класс чувствительности 2,
методом ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ
1
4782
или рентгенотелевизионным
методом по ГОСТ
2
7947
.
Допускается по согласованию с заказчиком определение внутренних
дефектов методом акустической эмиссии по ГОСТ
1
8353
.
Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на протяжении не менее 25 %
общей длины выполненных стыковых соединений резервуара.
Допускается по согласованию с потребителем уменьшение процента от общей длины
сварных швов.
7.6Плотностьшвов(
4.3.4
)
следуетпроверятьгидравлическимиспытанием.
Гидравлическое испытание резервуара следует проводить пробным (полуторным расчетным)
давлением, по которым он выдерживается в течение 3 мин, резервуаров вместимостью 170 л -5
мин.
При испытании проводят технический осмотр резервуара и обстукивание сварных швов
деревянным молотком массой 0,5 кг.
Течь, «слезки» и потение при испытании не допускаются.
По согласованию с заказчиком допускается испытание плотности швов пневматическим
способом по технологии предприятия-изготовителя, обеспечивающей необходимые меры
безопасности.
7.7 Допускаемое отклонение от вместимости резервуара (
4.2.1
)
определяют взвешиванием,
как разницу масс полого и максимально заполненного водой резервуара.
7.8 Соответствие резервуара требованиям 4.5 контролируют расчетно-экспериментальным
методом.
7.9 Контроль материалов (
4.4.1
,
4.4.3
)
следует проводить по сертификатам в соответствии с
ГОСТ
2
4297
.
7.10 Качество окраски (
4.4.4
)
следует проверять по ГОСТ
7
409
и 12549
.
8 У
па
к
о
в
к
а
,
тран
с
п
о
ртир
о
вани
е
и
х
ран
е
ни
е
8.1 Резервуары после гидравлических испытаний должны быть очищены от посторонних
предметов и остатков сварочных материалов, просушены внутри, отверстия штуцеров
должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ
9
.014
и заглушены
технологической пробкой, не нарушающей состояние резьбовой части.
ГОСТ Р 52400-2005Стр. 7 из 9
file://C:\Program Files\StroyConsultant\Temp\45445.htm26.11.2007