металла на расстоянии не менее 20 мм должны быть зачищены до чистого металла.
4.3.7 Конструктивные элементы и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ
8713
и ГОСТ
1
4771
,
нестандартных сварных швов - по конструкторской документации.
4.3.8 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
- трещины всех видов и направлений в сварном шве, зоне термического влияния и
основном металле;
- незаваренные кратеры;
- прожоги сварного шва;
- наплывы;
- подрезы глубиной более 0,1 S, протяженностью более 2,0 мм в количестве трех на 100 мм
длины шва (S - толщина более тонкого элемента);
- свищи;
- непровар в продольном сварном шве;
- смещение кромок в стыковых сварных швах: в продольных более 0,1 S, в кольцевых -
более 0,1S + 1,0;
- увод кромок более 0,1 S + 3,0;
- поры в виде сплошной сетки;
- скопление пор и включений.
4.3.9 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
- трещины всех видов и направлений в сварном шве, зоне термического влияния и
основном металле;
- непровар в продольном сварном шве;
- непровар в кольцевом сварном шве по сечению более 0,15 S;
- поры в виде сплошной сетки;
- скопление пор и включений;
- отдельные поры или шлаковые включения размером более 1,5 мм;
- дефекты в виде пор и шлаковых включений суммарным линейным размером на 100 мм
длины шва более 1,5 мм.
Поры размером не более 0,3 мм при оценке не учитывать.
4.4
Тр
ебо
вани
я
к
мат
е
риалам
4.4.1 Детали резервуара следует изготовлять из стали марок:
- днище, обечайка, подкладные кольца и планки - 10ХНДП, 09Г2С-14, 09Г2-14 по ГОСТ
19281
,
15 и 20 по ГОСТ
1
050
,
ГОСТ
1
577
и ГОСТ
1
6523
,
Ст3сп5 по ГОСТ
3
80
,
ГОСТ
1
4637
и
ГОСТ
1
6523
.
По согласованию с заказчиком допускается применение полуспокойной стали тех же марок
для резервуаров с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см
2
);
- штуцер и пробка - Ст3 по ГОСТ
3
80
любой степени раскисления, 15, 20 по ГОСТ
1
050
.
Допускается изготовление штуцера и пробки из стали марок 15Л, 20Л по ГОСТ
9
77
,
пробки из
25Л и 40Л по ГОСТ
9
77
;
- паспортные таблички - Ст0, Ст2, Ст3 - по ГОСТ
3
80
любой степени раскисления.
4.4.2 Изготовление днища и обечайки резервуара из стали разных марок не допускается.
4.4.3 Марки, сортамент и условия подготовки к использованию сварочных материалов
должны обеспечивать выполнение требования 4.3.2
.
4.4.4 Окраска наружных поверхностей резервуаров - по ГОСТ
7
409
и ГОСТ
1
2549
.
Перед
окраской резервуары должны быть подвергнуты всем видам испытаний и контроля.
Резервуары, являющиеся объектом самостоятельной поставки, допускается окрашивать в
один слой грунтовками, эмалями или масляной краской с нанесением остальных слоев при
окраске всего вагона.
4.5
Ср
о
к
с
л
ужб
ы
Назначенный срок службы резервуаров - 20 лет. По истечении срока службы резервуаров
эксплуатация их должна быть прекращена. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации
принимается по результатам обследования технического состояния каждого резервуара.
ГОСТ Р 52400-2005Стр. 5 из 9
file://C:\Program Files\StroyConsultant\Temp\45445.htm26.11.2007