обозначения резервуара с расчетным давлением 0,7 МПа
3.2 Пример условного
(7 кгс/см
2
), вместимостью 78 л:
Р
езер
ву
а
р
Р
7-78 - ГОС
Т
Р
52400-2005
3.3 Штуцеры обечайки и днища резервуара должны иметь трубную резьбу по ГОСТ
6
357
,
класс В.
4
Т
ех
нич
ес
к
и
е
тр
ебо
вани
я
4.1
О
б
щи
е
тр
ебо
вани
я
4.1.1 Резервуары следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по конструкторской документации на резервуары.
4.1.2 Резервуары по прочности должны соответствовать ГОСТ
1
4249
.
4.1.3 Резервуары следует изготовлять в исполнении У категории 1 по ГОСТ
1
5150
.
4.2
Тр
ебо
вани
я
к
к
о
н
с
тр
у
к
ции
4.2.1 Отклонения фактической вместимости резервуаров от указанной в таблице 1 не
должны превышать 3 %.
4.2.2 Днища резервуара должны быть изготовлены горячей или холодной штамповкой.
Днища следует подвергать термообработке, если температура окончания штамповки ниже 700
°С.
4.2.3 На участке малого радиуса отштампованного днища допускается утонение
номинальной толщины листа до 10 %.
4.2.4 Состояние поверхности обечайки и днища должно отвечать требованиям,
установленным стандартами на исходный материал.
Не допускаются дефекты, образующиеся в процессе изготовления обечайки и днища
резервуаров, глубиной более 0,2 мм и выводящие толщину металла за пределы минусового
допуска на исходный материал.
4.2.5 Гофр цилиндрической части днища не должен превышать 0,5 мм для днища
диаметром до 400 мм и 1 мм - диаметром более 400 мм.
4.2.6 Допуск цилиндричности и допуск круглости резервуара не должен превышать
допуска на диаметр.
4.2.7 Штуцеры следует приваривать в центре днища и середине обечайки.
Допускается смещение штуцера от центра обечайки, при этом расстояние от поперечного
или продольного шва резервуара должно быть не менее 100 мм.
4.2.8 Резьба штуцера и пробки должна быть чистой. Не допускаются нитки с сорванной
или неполной резьбой.
4.3
Тр
ебо
вани
я
к
с
варн
ы
м
соед
ин
е
ни
я
м
4.3.1 Продольные и кольцевые швы должны быть выполнены встык электродуговой
сваркой по ГОСТ
8
713
или ГОСТ
1
4771
.
Допускается применение подкладных планок.
Приварку штуцеров допускается выполнять ручной дуговой сваркой или сваркой в среде
защитных газов.
Допускается по согласованию с заказчиком применение нестандартных сварных швов.
4.3.2 Механические свойства сварного соединения должны быть не ниже механических
свойств основного металла: временное сопротивление - не менее нижнего предела прочности
основного металла, относительное удлинение - не менее 18 % и ударная вязкость металла шва -
не менее 0,8 МДж/м
2
(8 кгс•м/см
2
) при температуре плюс 20°С и не менее 0,4 МДж/м
2
(4
кгс•м/см
2
) - при температуре минус 20°С.
4.3.3 При угле изгиба в 100° в сварных соединениях не должно быть трещин.
4.3.4 Швы резервуаров должны быть плотными.
4.3.5 Не допускается ведение сварочных работ при изготовлении резервуаров и их
элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.
4.3.6 Перед сваркой кромки стыкуемых деталей и прилегающие к ним поверхности
Стр. 4 из 9
ГОСТ Р 52400-2005
file://C:\Program Files\StroyConsultant\Temp\45445.htm26.11.2007