ГОСТ 766-74 С. 3
3.2. При приемке каждого якоря проверяютдокументацию надетали якоря, габаритные размеры,
угол поворота лап (у якорей Холла), якорь подвергают испытаниям на растяжение и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. По согласованию с органом Регистра допускается производить выборочный контроль по
п. 3.2 в количестве 5 % от партии, но не менее 2 штук.
3.4. Соответствие деталей якорей требованиям пп. 1.1; 2.1—2.8; 2.11 проверяют при проведении
операционного контроля. При приемке литые и сварные детали испытывают бросанием.
3.5. Если при контроле согласно п. 3.2 будут обнаружены якоря, не соответствующие требова
ниям настоящегостандарта, ихбракуют, а при контроле на растяжение якорейдля судов внутреннего
плавания и контроле по п. 3.3 партию возвращают для разбраковки. После устранения дефектов
партию предъявляют на повторное испытание.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6. При изготовлении якорей массой свыше 10000 кг они должны быть испытаны в натурных
условиях по программе, одобренной органом надзора, по одному якорю из следующих диапазонов
типоразмеров: от 10000 до 15000 кг. от 16000 до 24000 кг и от 25000 до 32000 кг.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль конструкции и размеров проводят измерительным инструментом, обеспечиваю
щим требуемую чертежами точность.
4.2. Качество поверхностей литых деталей проверяют визуально и универсальным измеритель
ным инструментом.
4.3. Марки материалов и их качество проверяют по сертификатам на материал.
4.4. Лапы и литые веретена якорей Холла, а также литые или сварные адмиралтейские якоря (без
штока) массой 75 кг и более должны испытываться бросанием на стальную плитутолщиной не менее
100 мм, лежащую на утрамбованном грунте или слое бетона; температура отливок должна быть не ниже
0 “С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Кроме испытаний по п. 4.4 литые и сварные адмиралтейские якоря (без штока) подвешивают
в вертикальном положении лапами вниз и сбрасывают на две стальные болванки, положенные на
плиту таким образом, чтобы расстояние между ними составляло половину величины развала лап
(черт. 1).
Толщина болванок должна быть такой, чтобы пятка веретена при падении не касалась плиты.
4.6. Высотасбрасывания в завися мост от массы якоря должна соответствовать указанной в табл. 2.
Т аб л и ц а 2
Масса якори, кг
Высота сбрасывания, м
До 700
Ол 800 до 1250
От 1500 до 4500
От 5000 и батсс
4,5
4.0
3.5
3.0
Высота замеряется от плиты до нижней кромки якоря или его детали.
4.7. После испытания бросанием детали должны подвешиваться и обстукиваться молотком
массой не менее 3 кг. При этом должен получаться чистый металлический звук. В противном случае
испытание должно быть повторено. Результаты повторного испытания являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Испытание на растяжение производят пробной нагрузкой на цепопробном стане или
подвешиванием груза к лапе в течение 5 мин.