Стр.
34
ГОСТ 21482—76
3.13.Если при испытаниях на надежность не произошло ни
одного отказа, сильфоны считают отвечающими требованиям, ука
занным в п. 2.10. При наличии отказов во время испытаний заме
на сильфонов не допускается, а испытания продолжают, увеличив
количество сильфонов до объема, определяехюго в соответствии с
требованиями, установленными вГОСТ 27.401—84,ГОСТ
27.410—81, и обеспечивающего приемку партии сильфонов при
наблюдаемом числе отказов.
Если в процессе испытаний увеличенного количества сильфонов
не наступит ни одного отказа, то результаты испытаний считают
удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. Ля 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Величину зерна материала сильфона определяют при уве
личении 170х на металлографическом микроскопе типа МИМ-7
(или МИМ-8) по методике, приведенной в приложении 8.
4.2. Микротвердость материала сильфона проверяют на приборе
типа ПМТ-3 при нагрузке 1 Н (100 гс) по методике, приведенной
в приложении 8, и определяют как среднее арифметическое зна
чение результатов 10 измерений на выступах трех любых гофров
(по 3—4 на каждом выступе). При разбросе значений мнкротвер-
дости >0,39 ГПа (40 кге/мм3) количество измерений удваивают.
тром
).
4.3. Качество поверхности сильфонов проверяют внешним ос
мо
4.4.
.
Герметичность сильфона проверяют путем подачи в силь
фон под избыточным давлением сжатого воздуха (азота) н
по гружения сильфона в дистиллированную воду или конденсат
на
время не менее 1 мин и не более 2 мни. Давление сжатого воздуха
(азота) должно быть 0,39 МПа (4 кгс/см3); для сильфонов, у ко
торых максимальное рабочее давление менее 0,39 МПа (4 кгс/см3),
давление должно быть равно максимальному рабочему давлению.
Отсутствие пузырьков воздуха в воде и на поверхности силь
фонов свидетельствуют об их герметичности.
Сильфон необходимо предохранить от растяжения упорами.
Допускается проверка герметичности другими методами, обес
печивающими достоверность проверки и не ухудшающими работо
способность сильфонов (например, проверкой вакуумной плотно
сти
(Измененная редакция, Изм. J6 2).
4.5. Толщину трубок-заготовок измеряют в четырех диаметраль
но противоположных точках на расстоянии 10—20 мм от края.
Погрешность измерения нс должна превышать ±0,004 мм. Все