ГОСТ 14180-80 С. 2
При отправке поставляемой продукции поставщик обязан указать заказчику в сопроводитель
ной документации известную неоднородность партии по любому из контролируемых свойств,
включая содержание металла.
2. АППАРАТУРА
2.1. Ятя механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые,
ковшовые и другие пробоотбнрателн, удовлетворяющие следующим требованиям:
пересечение потока материала пробоотсекающим устройством должно происходить с посто
янной скоростью и охватывать за одно перемещение все сечение потока;
скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков за
пределы емкости пробоотборника;
емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна на 20 %—25
%
превышать мак
симальный объем точечной пробы;
ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна составлять
не менее трехкратного размера максимального куска руд или сыпучих концентратов;
конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность проверки и чистки.
Для отбора проб из специализированного контейнера применяют механизированные средства
отбора, обеспечивающие взятие проб по всей глубине опробуемого материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Для ручного отбора проб применяют:
совок (см. черт. 1 и табл. 1). Допускается применение совка с закругленными ребрами при со
хранении объема;
молоток массой 0,4—0,5 кг;
ручной щуп для отбора проб (отрезок трубы с открытым концом, либо с закрытым нижним
концом и шелыо вдоль трубы для особо сыпучих материалов). Конструкция щупа должна обеспечи
вать отбор проб по всей глубине его погружения.
Таблица I
Размер
макенмалыш-
го куска, мм
Размер сойка, мм
Масса
точечной
п р о б ы . К!
а
ь
Г
d
г
До 50.0
» 10.0
.2.0
2,0150
1.0100
0,1
50
75 120 130
60 «0 80
30 40 40
50
30
20
2.3. Язя обработки проб используют:
дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого ма
териала;
набор сит с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схе
мой подготовки;
сократители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);
делители механические;