С. 9 ГОСТ 14180-80
Минимальную массу пробы, полученной после сокращения (md). вычисляют по формуле
md = K d 2m„ ,<7)
где
К
—коэффициент, зависящий от однородности руды, выбираемый по табл. 4;
dmax —
размер максимального куска в пробе, мм.
5.4. Из объединенной пробы руды после дробления еедо крупности 10 мм, тщательного пере
мешивания шпателем выделяют четыре пробы массой не менее 2 кг каждая для определения массо
вой доли влаги по ГОСТ 13170. При опробовании дробленой руды пробы для определения массовой
доли влаги допускается выделять из объединенной пробы без подготовки по черт. 7. Минимальная
масса проб должна быть более 2 кг во столько раз, во сколько максимальный размер куска в руде
выше К) мм.
5.5. Из объединенной пробы концентрата при первом ее сокращении, независимо от размера
максимального куска, выделяют четыре пробы массой не менее 0,5 кг каждая для определения мас
совой доли влаги по ГОСТ 13170.
5.6. Дробление и измельчение проб проводят при помощи дробилок, мельниц и истирателей,
смонтированных вместе с контрольными грохотами и сократителями в одной пробоподготовитель
ной установке или установленных индивидуально. На окончательной стадии, при обеспечении ста
бильности измельчения до требуемой крупности, пробы после доизмельчения допускается
направлять на перемешивание и деление без грохочения и контрольное грохочение проводить
периодически мокрым способом по ГОСТ 24598.
5.1—5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Перемешивание проб массой 100 кг и более проводят методом кольца и конуса или пере
лопачиванием, перемешивание проб меньшей массы —перелопачиванием или перекатыванием на
гибкой, плотной, гладкой подстилке.
5.8. Сокращение проб проводят следующими способами:
по методу конуса с квартованием;
с помощью механических и ручных сократнтелей;
методом квадратования.
5.8.1. Для сокращения пробы методом конуса с квартованием применяют разделительную
крестовину. Пробу в виде конуса расплющивают, придавая ей форму усеченного конуса. После раз
деления всего объема конуса с помощью крестовины на четыре равные части две противоположные
части материала удаляют, а две другие объединяют и повторяют операцию сокращения несколько
раз до получения массы, полученной после сокращения по п. 5.3.
5.8.2. Механические сократитсяи должны удовлетворять требованиям п. 2.1 и обеспечивать
получение пробы минимальной массой, полученной после сокращения по п. 5.3. Сокращение проб
на механических сократителяхдопускается производить без предварительного перемешивания. При
сокращении пробы желобчатым сократителем материал пробы подают на сократитель равномерно
по всей его длине. Материал через желобчатый делитель поступает равными порциями в два ящика.
Материал одного из ящиков удаляют. Материал другого ящика подвергают такой же операции до
минимальной массы пробы, полученной после сокращения по табл. 4.
При многократном повторении процесса сокращения материал удаляют попеременно то с од
ной, то с другой стороны.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.8.3. Сокращение проб методом квадратования применяют на мелкозернистом материале.
Перемешанную тем или иным способом пробу разравнивают на гладкой ровной площадке, предва
рительно вычищенной, и с помощью линейки или специальной решетки делят на равные квадраты.
Затем из квадратов в шахматном порядке совком (см. черт. 2) отбирают порции, обеспечивая захват
всей толщины слоя, и объединяют порции в пробу с минимальной массой, полученной после
сокращения и указанной в табл. 4.
5.9. Если процессы дробления и сокращения руды затруднены из-за липкости и повышенной
влажности материала, объединенную пробу предварительно подсушивают и определяют общее со
держание влаги по ГОСТ 13170. При необходимости пробу, полученную после сокращения, подвер
гают сушке перед 111 или IV стадией обработки.
5.10. Остаток объединенной пробы после отбора от нее пробы для определения содержания
влаги подготавливают для химического анализа в соответствии с принятой схемой подготовки
(см. черт. 7).