ГОСТ Р 52615-2006
3.12 молекулярный насос (molecular drag pump): Вакуумный насос, в котором молекулам газа в
результате их соприкосновения с поверхностью высокоскоростного ротора сообщается скорость, за
ставляющая их двигаться в направлении выхода насоса.
3.13 турбомолокулярный насос (turbo-molecularpump): Молекулярный насос, на валуротора
которого закреплены диски с прорезями или лопатками.
П р и м е ч а н и е — Диски ротора вращаются между соответствующими дисками статора. Линейная
скорость периферической точки ротора того же порядка, что и скорость мопекуп газа. Турбомолекупярный на
сос работает нормально, если имеются условия молекулярного потока.
3.14 вход насоса (pump inlet): Отверстие, через которое откачиваемый газ поступает в насос.
3.15 выход насоса (pump outlet): Выходное или выхлопное отверстие насоса.
3.16 максимальное давление запуска (maximum starting pressure): Максимальное давление во
входном сечении вакуумного насоса, при котором насос может начать работать.
3.17 максимальное выпускное давление (maximum backing pressure): Максимальное давление
в выходном сечении вакуумного насоса, при котором насос еще осуществляет откачку.
3.18 производительность вакуумного насоса (vacuum pump throughput): Поток газа, протекаю
щий через впускное отверстие насоса в единицу времени.
3.19 максимально допустимое рабочее давление (maximum tolerable working pressure): Макси
мальное рабочее давление, указываемое изготовителем.
П р и м е ч а н и е — Максимальное рабочее давление — впускное давление, соответствующее максималь
ному расходу газа, который может выдержать насос при условии непрерывной безаварийной работы.
3.20 минимально допустимое рабочее давление (minimum tolerable working pressure): Мини
мальное рабочее давление, указываемое изготовителем.
3.21 прогрев (warm-up): Нагрев вакуумной системы или отдельных ее частей с целью ускорения
удаления ненужных веществ с их поверхностей.
3.22 откачиваемые вещества (substances being pumped): Вещества, поступающие в насос: газы,
пары, аэрозоли и поднятые в воздух твердые частицы.
3.23 эксплуатационные материалы (operation materials): Материалы, необходимыедля работы
насоса: рабочая жидкость (вода, масло, ртуть, сложные эфиры идр.), смазочные иуплотнительные ма
териалы. а также охлаждающие жидкости, газ, пар идр.
4 Перечень видов опасностей, типичных для вакуумных насосов
4.1 Механические виды опасностей
4.1.1 Общие сведения, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их кон
структивного исполнения
К механическим видам опасностей относятся:
- повреждения в результате прикасания к движущимся деталям, таким как приводные ремни, ло
пасти вентилятора, муфты, валы и т.д. (5.1.1.1);
- повреждения из-за наличия острых углов и режущих кромок, шероховатых поверхностей, высту
пающих частей, например детали из листового металла, отсоединенные трубы и тд. (5.1.1.2);
- втягивание в вакуумную систему инородных предметов (5.1.1.3);
- выбросфрагментов ичастицдеталей в результате разрушения одной из внутреннихдеталей на
соса. вакуумной системы (5.1.1.4);
- выброс фрагментов и частиц деталей в результате взрыва насоса, вакуумной системы вслед
ствие повышения давления по причине:
а) неправильного направления вращения ротора (7.3.1);
б) засорения или сужения трубопровода на выходе из насоса (5.1.1.5); в)
неисправностей на впуске газа в насос, вакуумную систему (5.1.1.б); г)
механического повреждения составных элементов (7.3.1);
д) обратного хода насоса после его выключения под действием вакуума (5.1.1.7);
- потеря устойчивости в результате установления или снятия комплектующих деталей (5.1.1.8):
■ потеря устойчивости во время транспортирования (5.1.1.9);
- потеря устойчивости во время подъема из-за неисправных подъемных устройств (5.1.1.10);
- скольжение, потеря устойчивости и падение из-за вытекания масла из насоса (5.1.1.11).
з